高效PC光扩散料干燥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及干燥搅拌设备技术领域，尤其涉及高效PC光扩散料干燥搅拌装置。

背景技术：

光扩散PC塑料是以透明PC(聚碳酸酯）塑料为基材，添加一定比列光扩散剂以及其它助剂经过特殊工艺聚合而成的一种透光而不透明的光扩散材料颗粒，在生产加工之前，一般需要先对其进行干燥处理；但现有干燥搅拌装置结构稳定性较差，即使稳定性较好，其结构也比较复杂，同时干燥装置在排料时，不能有效控制排料的速度，使干燥原料容易散落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效PC光扩散料干燥搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高效PC光扩散料干燥搅拌装置，包括呈锥形的搅拌桶和固定在搅拌桶上的支腿，所述搅拌桶的顶部分别设有电机底座和进料漏斗，所述电机底座远离搅拌桶的一侧固定设有电机，所述电机的输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端依次贯穿电机底座和搅拌桶顶部且连接有安装杆，所述安装杆的两端均通过法兰连接有安装套，所述安装套上插设有第二转轴，所述第二转轴靠近搅拌桶顶部的一端固定套接有齿轮，所述搅拌桶的内壁固定设有与齿轮相对应的齿圈，所述第二转轴远离齿轮的上固定设有螺旋叶片，所述搅拌桶的内底部设有加热棒，所述搅拌桶的底部等距设有安装口，所述安装口的侧壁设有倾斜设置的出料口，所述安装口内插设有滑盖，所述搅拌桶的底部设有竖直设置的螺杆，所述螺杆远离搅拌桶的一端贯穿滑盖，所述螺杆上分别套接有弹簧和转盘，所述弹簧和转盘分别位于滑盖的两侧且弹簧位于转盘上方，所述转盘与螺杆螺纹连接，所述搅拌桶的顶部均匀设有透气孔。

优选地，所述加热棒上固定设有螺旋散热片。

优选地，所述加热棒上套接有转动座，所述转动座与搅拌桶的内底部转动连接，所述第二转轴远离齿轮的一端与转动座转动连接。

优选地，所述转动座的底部均匀设有滚珠。

本实用新型中，通过第二转轴的公转和自转，将原料提升至上部，然后两股原料再流向中心汇合，形成在中心向下的流向，填补底部的空缺带，从而形成了整体的循环作用流，完成原料在搅拌器中多个维度的搅拌，此时将加热棒通电，原料在搅拌桶中循环流动的同时不断与加热棒接触，使其受热，蒸发其中的水份，水份最终以水蒸气的形式从透气孔中排出，这一过程中，由于第二转轴的两端均分别受到安装套和转动座的约束，使其在转动的过程中不会产生晃动，增加其结构稳定性，而第二转轴的转动无需外加动力装置，降低了其制造成本，待原料搅拌完成后，通过旋转转盘，滑盖在弹簧的作用下从安装口中被弹出，使得排料口与安装口相通，原料在重力的作用下即可排出，操作者可通过转动转盘来调节滑盖的位置，增大或减小排料口的大小来改变排料的速度，使原料不会散落到地面，本实用新型设计新颖，在结构较为简单的情况下，能充分保障干燥搅拌设备的结构稳定性，而搅拌轴的自转无需外加动力装置，降低了其制造成本，提高市场竞争力，同时操作者还能根据需要随意调整排料的速度，不会使原料散落地面。

附图说明

图1为本实用新型提出的高效PC光扩散料干燥搅拌装置的结构示意图；

图2为加热棒的结构示意图；

图3为图1中A部分结构放大图。

图中：1搅拌桶、2支腿、3电机底座、4进料漏斗、5电机、6安装杆、7法兰、8安装套、9第二转轴、10齿轮、11螺旋叶片、12加热棒、13滑盖、14螺杆、15弹簧、16转盘、17螺旋散热片、18转动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高效PC光扩散料干燥搅拌装置，包括呈锥形的搅拌桶1和固定在搅拌桶1上的支腿2，搅拌桶1的顶部分别设有电机底座3和进料漏斗4，电机底座3远离搅拌桶1的一侧固定设有电机5，电机5的输出端转动连接有第一转轴，第一转轴远离电机5的一端依次贯穿电机底座3和搅拌桶1顶部且连接有安装杆6，安装杆6的两端均通过法兰7连接有安装套8，安装套8上插设有第二转轴9，第二转轴9靠近搅拌桶1顶部的一端固定套接有齿轮10，搅拌桶1的内壁固定设有与齿轮10相对应的齿圈，第二转轴9远离齿轮10的上固定设有螺旋叶片11，搅拌桶1的内底部设有加热棒12，加热棒12上固定设有螺旋散热片17，增大散热面积，加快散热速度，加热棒12上套接有转动座18，转动座18与搅拌桶1的内底部转动连接，第二转轴9远离齿轮10的一端与转动座18转动连接，转动座18的底部均匀设有滚珠，减小滚动摩擦，提高转动效率，使第二转轴9的结构更加稳定，搅拌桶1的底部等距设有安装口，安装口的侧壁设有倾斜设置的出料口，安装口内插设有滑盖13，搅拌桶1的底部设有竖直设置的螺杆14，螺杆14远离搅拌桶1的一端贯穿滑盖13，螺杆14上分别套接有弹簧15和转盘16，弹簧15和转盘16分别位于滑盖13的两侧且弹簧15位于转盘16上方，转盘16与螺杆14螺纹连接，搅拌桶1的顶部均匀设有透气孔。

本实用新型中，通过第二转轴9的公转和自转，将原料提升至上部，然后两股原料再流向中心汇合，形成在中心向下的流向，填补底部的空缺带，从而形成了整体的循环作用流，完成原料在搅拌器中多个维度的搅拌，此时将加热棒12通电，原料在搅拌桶1中循环流动的同时不断与加热棒12接触，使其受热，蒸发其中的水份，水份最终以水蒸气的形式从透气孔中排出，这一过程中，由于第二转轴9的两端均分别受到安装套8和转动座18的约束，使其在转动的过程中不会产生晃动，增加其结构稳定性，而第二转轴9的转动无需外加动力装置，降低了其制造成本，待原料搅拌完成后，通过旋转转盘16，滑盖13在弹簧15的作用下从安装口中被弹出，使得排料口与安装口相通，原料在重力的作用下即可排出，操作者可通过转动转盘16来调节滑盖13的位置，增大或减小排料口的大小来改变排料的速度，使原料不会散落到地面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。