一种压合装置及方法与流程

本发明涉及橡胶压合领域，更具体地说，涉及一种压合装置及方法。

背景技术：

在橡胶压合领域，尤其在对制作轮胎的生胎进行压合时，压合装置的设计直径影响着生胎的压合效果，甚至在产品使用时存在安全隐患。

生胎压合装置是通过控制辊轮的运动，实现生胎压合的设备，但现阶段常用的压合装置，控制辊轮运动的机构设计单一，与待压合生胎的贴合度有限，因此很难实现对有弧度生胎的有效压合。且在压合过程中，没有对压合力度检测和修复的机制，使得不合格的生胎流入下一生产线，造成轮胎质量的波动，最终影响产品的合格率。

因此，如何在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压合装置，该装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种压合方法，该方法用于上述的压合装置，因此，能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量。

一种压合装置，包括：

机架，所述机架上设有轴向滑轨；

滑板，所述滑板设置在所述机架上，并能够沿所述轴向滑轨移动，且所述滑板上设有径向滑轨；

底板，所述底板设置在所述滑板上，且能够沿所述径向滑轨移动；

伸缩件，所述伸缩件的不可伸缩端与所述底板相固定；

连接件，所述连接件的一端与所述伸缩件的可伸缩端相铰接，另一端与固定在所述底板上的转轴铰接；

辊轮，所述辊轮与所述连接件设有所述转轴的一端相固定，用于对生胎进行压合；

传感器，所述传感器用于检测辊轮对生胎的压力；

plc控制器，所述plc控制器与所述传感器通讯连接，且预设有与压力值相对应的程序；当所述传感器的检测值在所述压力值的范围内，所述plc控制器控制所述滑板和所述底板的移动、以及所述伸缩件的伸缩，以调整所述辊轮的位置；当所述检测值不在所述压力值的范围内，所述plc控制器记录所述辊轮的位置。

优选的，所述压合装置，控制所述滑板沿所述轴向滑轨移动的为第一电机，所述第一电机与所述控制器通讯连接。

优选的，所述压合装置，控制所述底板沿所述径向滑轨移动的为第二电机，所述第二电机与所述控制器通讯连接。

优选的，所述压合装置，控制所述伸缩件伸缩的为电缸，所述电缸与所述控制器通讯连接。

一种压合方法，基于如上任一条所述的压合装置，包括：

移动滑板和底板、以调整辊轮轴向和径向的位置，调整伸缩件以调整所述辊轮的转向，使所述辊轮与生胎待压合的位置相接触；

启动plc控制器，使所述辊轮对生胎进行压合。

优选的，所述压合方法，当所述辊轮对生胎的压力值在所述plc控制器预设的范围内时，所述plc控制器调整所述辊轮的位置、并对生胎进行压合。

优选的，所述压合方法，当所述辊轮对生胎的压力值不在所述plc控制器预设的范围内时，所述plc控制器记录所述辊轮的位置。

本发明提出的压合装置，包括：机架，滑板，底板，伸缩件，连接件，辊轮，传感器，plc控制器。使用时，通过滑板和底板分别调整辊轮轴向和径向的位置，通过伸缩件的伸缩来调整辊轮的转向，使辊轮与生胎待压合的位置相贴合，实现其有效压合；且本装置设有传感器和与之通讯连接的plc控制器，plc控制器能够根据传感器的检测值对辊轮的位置进行时时的调整，并将检测值异常时辊轮所处的位置记录下来，以被查验，避免了不合格的生胎对轮胎质量的影响。因此，本压合装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中压合装置的示意图；

图2为本发明具体实施方式中压合装置与整体结合的示意图。

图1-图2中：

机架—1、滑板—2、底板—3、伸缩件—4、连接件—5、辊轮—6、传感器—7、转轴—8、第一电机—9、第二电机—10、电缸—11。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种压合装置，该装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的压合装置，主要包括：机架1、滑板2、底板3、伸缩件4、连接件5、辊轮6、传感器7、plc控制器。机架1上设有轴向滑轨和滑板2，滑板2上设有径向滑轨，且滑板2能够在轴向滑轨上移动；滑板2上设有底板3，且底板3能够在径向滑轨上移动；伸缩件4设置在底板3上，且其不可伸缩的一端与底板3相固定；连接件5的一端与伸缩件4的可伸缩端相铰接，另一端通过转轴8固定在底板3上，且当伸缩件4伸缩时，能够使连接件5围绕着该转轴8转动；辊轮6与连接件5设有转轴8的一端相固定，用于对生胎进行压合，且当伸缩件4伸缩时，能够带动辊轮6的摆转，以调节其转向。传感器7用于对辊轮6与生胎之间的压力进行检测，plc控制器与该传感器7通讯连接，且plc控制器预先设有程序，即压力值与辊轮6位置之间的对应关系。传感器7会将检测值传给plc控制器，plc控制器接收该信号，若该检测值在程序对应的压力值范围内，则通过控制滑板2和底板3的位置、以及伸缩杆的伸缩来调整辊轮6的位置，并对辊轮6进行压合；若检测值不在程序对应的压力值范围内，plc控制器将记录下此时辊轮6的位置。具体请详见图1-图2。

本具体实施方式提供的压合装置，在实际的使用时，通过滑板2和底板3分别调整辊轮6轴向和径向的位置，通过伸缩件4的伸缩以调节辊轮6的转向，使辊轮6与生胎待压合的位置相贴合，实现其有效压合；且本装置设有传感器7和与之通讯连接的plc控制器，plc控制器能够根据传感器7的检测值对辊轮6的位置进行时时的调整，并将检测值异常时辊轮6所处的位置记录下来，以被查验，具备了反馈机制，避免了不合格的生胎对轮胎质量的影响。因此，本压合装置能够在实现对生胎有效压合的同时，提高轮胎的质量，解决了现阶段该领域的难题。本压合装置在使用时可以通过底板与整体的装置相结合，如图2所示。需要说明的是，本具体实施方式中提到的轴向指的是与辊轮6所处的轮面相垂直的方向，径向指的是在机架1所在平面上与轴向相垂直的方向。具体请详见图1-图2。

本具体实施方式提供的压合装置，驱动滑板2沿轴向滑轨移动的可以为第一电机9，驱动底板3沿径向滑轨移动的可以为第二电机10；且第一电机9和第二电机10均与plc控制器通讯连接，并通过pcl控制器的控制，来带动滑板2和底板3的移动。当然，在具体的设计中驱动装置亦可以选用气缸或是电缸，可根据实际情况而定。

本具体实施方式提供的压合装置，驱动伸缩件4实现伸缩的可以为电缸11，该设计能够起到更好的驱动效果，以间接控制辊轮6的转向。在具体设计中，亦可以根据实际情况，选取其他的驱动方式，例如气缸驱动或电机驱动。

本具体实施方式提供的压合方法，能够应用于上述压合装置。在对生胎进行压合时，首先调整辊轮6的位置，即通过调整滑板2的移动来调整其轴向的位置；通过调整底板3的移动来调整其径向的位置；通过调整伸缩杆的伸缩来调整其转向，以使辊轮6与生胎待压合的位置相接触。而后启动plc控制器，使辊轮6对生胎实施压合。

本具体实施方式提供的压合方法，因为plc控制器预设有压力值与辊轮6位置相对应的程序，故当传感器7的检测值在plc控制器预设的压力值的范围内时，plc控制器控制滑板2、底板3和伸缩件4，以调整辊轮6的位置，并继续对生胎进行压合；当检测值不在plc控制器预设的压力值的范围内时，plc控制器会将此时辊轮6所处的位置记录下来，以备操作人员查验。该设计能够使压合过程具备反馈机制，并实现了对生胎进行检测、和修复的功能，避免了质量不合格的生胎流入下一生产线，提高了轮胎的质量，减少了次品的数量，降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。