一种新型注塑机法兰与料筒连接装置的制作方法

本实用新型属于注塑机配件设备技术领域，尤其涉及一种新型注塑机法兰与料筒连接装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑机法兰与料筒的连接方式多为直接通过螺栓连接，然而这种方式存在着一定的缺陷。因为注塑机法兰与料筒为两个部件，在注塑过程中产生的高压经法兰传递到料筒时因无减震机构，极易造成料筒的损坏，同时输料过程中产生的高强度冲击负荷力直接作用在料筒内腔，也对料筒造成一定影响，且注塑过程中产生高温，直接对连接螺栓造成破坏性影响，降低了螺栓的使用寿命，不利于安全生产。

综上所述，传统的注塑机法兰与料筒的连接方式极易造成料筒的损坏，直接对连接螺栓造成破坏性影响，降低了螺栓的使用寿命，不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型为解决传统的注塑机法兰与料筒的连接方式极易造成料筒的损坏，直接对连接螺栓造成破坏性影响，降低了螺栓的使用寿命，不利于安全生产的技术问题而提供一种注塑机法兰本体与料筒本体有效连接，有效降低输送原料过程中产生震动对设备的影响和有效地降低高强度冲击负荷对料筒本体的影响的新型注塑机法兰与料筒连接装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置,包括上部壳体、下部壳体、注塑机法兰本体和料筒本体，所述上部壳体内从左到右依次开设有第一凹槽、第一缓冲空间和第二凹槽，所述第一凹槽为左细右粗的圆柱孔，所述第二凹槽为左粗右细的圆柱孔，所述第一凹槽的内腔中设置有第一竖向挡板，所述第一竖向挡板通过第一复位弹簧与第一凹槽内腔的左侧壁连接，所述第二凹槽的内腔中设置有第二竖向挡板，所述第二竖向挡板通过第二复位弹簧与第二凹槽内腔的右侧壁连接，所述上部壳体的顶部从左到右依次开设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第一安装槽和第三安装槽关于上部壳体的中心左右对称，所述第二安装槽设置在上部壳体顶部的中心处，所述上部壳体的底部外延设置有凸起框，所述下部壳体内从左到右依次开设有分别与第一凹槽、第一缓冲空间、第二凹槽相对应的第三凹槽、第二缓冲空间和第四凹槽，所述第三凹槽的内腔中设置有与第一竖向挡板相对应的第三竖向挡板，所述第三竖向挡板通过第三复位弹簧与第三凹槽内腔的左侧壁连接，所述第四凹槽的内腔中设置有与第二竖向挡板相对应的第四竖向挡板，所述第四竖向挡板通过第四复位弹簧与第四凹槽内腔的右侧壁连接，所述下部壳体的底部从左到右依次开设有分别与第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽相对应的第四安装槽、第五安装槽和第六安装槽，所述下部壳体的顶部外延开设有与凸起框相对应的接入槽，所述上部壳体和下部壳体通过凸起框与接入槽紧密连接，所述第一安装槽和第四安装槽形成的空间外套设有第一环形紧固件，所述第二安装槽和第五安装槽形成的空间外套设有第二环形紧固件，所述第三安装槽和第六安装槽形成的空间外套设有第三环形紧固件，所述注塑机法兰本体固定安装在第一凹槽和第三凹槽形成的空间内，所述料筒本体固定安装在第二凹槽和第四凹槽形成的空间内。

进一步，所述注塑机法兰本体的右端设置有第一密封圈。

进一步，所述料筒本体的左端设置有第二密封圈。

进一步，所述接入槽的内腔底部设置有密封垫。

进一步，所述第一环形紧固件的前端、第二环形紧固件的前端和第三环形紧固件的前端均设置有螺栓。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型实现了注塑机法兰本体与料筒本体有效连接，有效降低输送原料过程中产生震动对设备的影响、有效地降低高强度冲击负荷对料筒本体的影响和有效避免传统工艺中仅用螺栓紧固的弊端的目的；通过上部壳体和下部壳体可有效地将注塑机法兰本体与料筒本体连接；通过多个复位弹簧和竖向挡板可有效地对注塑机法兰本体和料筒本体进行限位固定，同时通过复位弹簧为注塑机法兰本体和料筒本体提供了一定范围的活动空间，可有效地缓冲注塑机注塑过程中产生的震动冲击力，降低了对料筒本体的影响；通过第一缓冲空间和第二缓冲空间可有效地缓冲来自注塑机输送原料过程中对料筒本体造成的高强度冲击负荷，避免了传统技术中因直接连接造成料筒本体被冲击负荷损坏的弊端；通过在注塑机法兰本体和料筒本体之间加设上部壳体和下部壳体进行连接，有效地避免了传统设备直接通过螺栓连接注塑机法兰本体和料筒本体造成螺栓损坏影响生产的弊端；通过第一环形紧固件、第二环形紧固件和第三环形紧固件可有效地紧固上部壳体和下部壳体，使得设备能够简易安装和拆卸；设备整体结构紧凑，使用便捷，有利于推广和应用。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置的上部壳体的内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置的下部壳体的内部结构俯视图；

图4是本实用新型提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置的环形紧固件的结构示意图。

图中，1、上部壳体；2、下部壳体；3、注塑机法兰本体；4、料筒本体；5、第一凹槽；6、第一缓冲空间；7、第二凹槽；8、第一竖向挡板；9、第一复位弹簧；10、第二竖向挡板；11、第二复位弹簧；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、第三安装槽；15、凸起框；16、第三凹槽；17、第二缓冲空间；18、第四凹槽；19、第三竖向挡板；20、第三复位弹簧；21、第四竖向挡板；22、第四复位弹簧；23、第四安装槽；24、第五安装槽；25、第六安装槽；26、接入槽；27、第一环形紧固件；28、第二环形紧固件；29、第三环形紧固件；30、第一密封圈；31、第二密封圈；32、密封垫；33、螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-图5对本实用新型的结构作详细的描述。

本实用新型实施例提供的新型注塑机法兰与料筒连接装置,包括上部壳体1、下部壳体2、注塑机法兰本体3和料筒本体4，所述上部壳体1内从左到右依次开设有第一凹槽5、第一缓冲空间6和第二凹槽7，所述第一凹槽5为左细右粗的圆柱孔，所述第二凹槽7为左粗右细的圆柱孔，所述第一凹槽5的内腔中设置有第一竖向挡板8，所述第一竖向挡板8通过第一复位弹簧9与第一凹槽5内腔的左侧壁连接，所述第二凹槽7的内腔中设置有第二竖向挡板10，所述第二竖向挡板10通过第二复位弹簧11与第二凹槽7内腔的右侧壁连接，所述上部壳体1的顶部从左到右依次开设有第一安装槽12、第二安装槽13和第三安装槽14，所述第一安装槽12和第三安装槽14关于上部壳体1的中心左右对称，所述第二安装槽13设置在上部壳体1顶部的中心处，所述上部壳体1的底部外延设置有凸起框15，所述下部壳体2内从左到右依次开设有分别与第一凹槽5、第一缓冲空间6、第二凹槽7相对应的第三凹槽16、第二缓冲空间17和第四凹槽18，所述第三凹槽16的内腔中设置有与第一竖向挡板8相对应的第三竖向挡板19，所述第三竖向挡板19通过第三复位弹簧20与第三凹槽16内腔的左侧壁连接，所述第四凹槽18的内腔中设置有与第二竖向挡板10相对应的第四竖向挡板21，所述第四竖向挡板21通过第四复位弹簧22与第四凹槽18内腔的右侧壁连接，所述下部壳体2的底部从左到右依次开设有分别与第一安装槽12、第二安装槽13、第三安装槽14相对应的第四安装槽23、第五安装槽24和第六安装槽25，所述下部壳体2的顶部外延开设有与凸起框15相对应的接入槽26，所述上部壳体1和下部壳体2通过凸起框15与接入槽26紧密连接，所述第一安装槽12和第四安装槽23形成的空间外套设有第一环形紧固件27，所述第二安装槽13和第五安装槽24形成的空间外套设有第二环形紧固件28，所述第三安装槽14和第六安装槽25形成的空间外套设有第三环形紧固件29，所述注塑机法兰本体3固定安装在第一凹槽5和第三凹槽16形成的空间内，所述料筒本体4固定安装在第二凹槽7和第四凹槽18形成的空间内，所述注塑机法兰本体3的右端设置有第一密封圈30，所述料筒本体4的左端设置有第二密封圈31，所述接入槽26的内腔底部设置有密封垫32，所述第一环形紧固件27的前端、第二环形紧固件28的前端和第三环形紧固件29的前端均设置有螺栓33。

工作原理：使用时，将上部壳体1与下部壳体2对称分布在注塑机法兰本体3和料筒本体4的两侧，注塑机法兰本体3的右端卡设在第一凹槽5和第三凹槽16形成的空间内，且第一复位弹簧9与第一竖向挡板8、第三复位弹簧20与第三竖向挡板19之间的相互配合，可有效地对注塑机法兰本体3的右端进行限位，料筒本体4的左端卡设在第二凹槽7和第四凹槽18形成的空间内，且第二复位弹簧11与第二竖向挡板10、第四复位弹簧22与第四竖向挡板21之间的相互配合，可有效地对料筒本体4的左端进行限位，第一密封圈30和第二密封圈31可有效地对设备密封，第一缓冲空间6和第二缓冲空间17组成的空间可对来自注塑机的高压有效地缓冲，通过上部壳体1底部的凸起框15和下部壳体2顶部的接入槽26可有效地将上部壳体1和下部壳体2拼接，并通过第一环形紧固件27、第二环形紧固件28和第三环形紧固件29对上部壳体1和下部壳体2紧固，通过螺栓33可调整第一环形紧固件27、第二环形紧固件28和第三环形紧固件29的紧固力，密封垫32可有效地对上部壳体1和下部壳体2的接触部分密封，第一安装槽12和第三安装槽14有效地对第一环形紧固件27限位，第二安装槽13和第四安装槽23可有效地对第二环形紧固件28限位，第三安装槽14和第六安装槽25可有效地对第三环形紧固件29限位。

由于本实用新型实现了注塑机法兰本体3与料筒本体4有效连接，有效降低输送原料过程中产生震动对设备的影响、有效地降低高强度冲击负荷对料筒本体4的影响和有效避免传统工艺中仅用螺栓33紧固的弊端的目的；通过上部壳体1和下部壳体2可有效地将注塑机法兰本体3与料筒本体4连接；通过多个复位弹簧和竖向挡板可有效地对注塑机法兰本体3和料筒本体4进行限位固定，同时通过复位弹簧为注塑机法兰本体3和料筒本体4提供了一定范围的活动空间，可有效地缓冲注塑机注塑过程中产生的震动冲击力，降低了对料筒本体4的影响；通过第一缓冲空间6和第二缓冲空间17可有效地缓冲来自注塑机输送原料过程中对料筒本体4造成的高强度冲击负荷，避免了传统技术中因直接连接造成料筒本体4被冲击负荷损坏的弊端；通过在注塑机法兰本体3和料筒本体4之间加设上部壳体1和下部壳体2进行连接，有效地避免了传统设备直接通过螺栓33连接注塑机法兰本体3和料筒本体4造成螺栓33损坏影响生产的弊端；通过第一环形紧固件27、第二环形紧固件28和第三环形紧固件29可有效地紧固上部壳体1和下部壳体2，使得设备能够简易安装和拆卸；设备整体结构紧凑，使用便捷，有利于推广和应用。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。