用于生产呼吸罩的双色模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于生产呼吸罩的双色模具。

背景技术：

双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一侧的模具。一般这种模塑工艺也叫做双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的注塑机。

目前，现有的呼吸罩如图6所示，包括罩体28、设置在罩体28上的罩壳29，罩体28采用软质材料制成，罩壳29采用硬质材料制成，罩体28背离罩壳29的端面上设置有翻边30，翻边30向着罩体28中心线一侧延伸，且翻边30采用软质材料制成，在生产呼吸罩的时候一般采用双色模具进行生产，首先对罩壳29进行注塑，然后对罩体28以及翻边30进行注塑，不过在对呼吸罩进行取出的时候，由于翻边30向着罩体28中心线一侧延伸，翻边30会夹在型芯与型腔之间，对呼吸罩的取出造成较大的不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产呼吸罩的双色模具，其呼吸罩的取出过程较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产呼吸罩的双色模具，包括转盘、第一模具、第二模具，所述第一模具以及第二模具以转盘轴心线为中心呈对称设置，所述第一模具包括固定连接在转盘上的第一动模、与第一动模扣合的第一定模、设置在第一定模背离转盘端面上的第一模板，所述第二模具包括固定连接在转盘上的第二动模、与第二动模扣合的第二定模、固定在第二定模上的第二模板，所述第二动模上设置有第二型腔，所述第二定模上设置有用于有第二型腔扣合形成二色模腔的二色型芯，所述二色型芯包括固定在第二定模上的且用于成型翻边的固定板、纵向滑移连接在固定板上且用于成型罩体的成型块，所述第二定模上设置有用于驱动成型块向着第二动模一侧移动的弹簧。

通过上述技术方案，在呼吸罩注塑完成之后，控制第二动模向着背离第二定模一侧移动，此时弹簧对成型块施加以压力，使得成型块向着背离第二定模一侧移动，且成型块被压紧于第二型腔内部，直至第二弹簧处于平衡位置，且成型块不再发生移动，此时第二动模持续向着背离第二定模一侧移动，这样成型块与第二型腔内部的呼吸罩分离，此时成型块与固定板之间的间距较大，而且翻边的材质较为柔软，这样呼吸罩的取出过程较为方便，且呼吸罩上的翻边不会出现损坏。

优选的，所述第二定模上设置有滑移槽，所述成型块背离第二动模的端面上设置有活动杆，所述活动杆纵向贯穿于固定板且凸出于滑移槽靠近第二动模的内槽壁。

通过上述技术方案，成型块通过活动杆滑移连接在固定板上，这样在成型块在进行滑移的时候，成型块的外侧壁不会与成型块发生相对摩擦，这样成型块的形状不易发生变化，保证了呼吸罩的合格率。

优选的，所述活动杆背离成型块的端面上设置有限定板，所述限定板用于与滑移槽靠近第二动模的端面抵接，进而对活动杆的极限滑移位置进行限定。

通过上述技术方案，活动杆上设置有限定板，这样在活动杆进行纵向滑移的时候，限定板能够与滑移槽的槽底抵接，对限定板的极限滑移位置进行限定，使得活动杆不会与滑移槽完全脱离。

优选的，弹簧的数目至少为两个且均匀分布在限定板背离第二动模的端面上。

通过上述技术方案，两个弹簧能够对限定板施加以更大的弹力，使得限定板的移动过程较快，保证在第二动模移动的时候，二色型芯能够始终与第二型腔内部的呼吸罩抵接；而且两个弹簧均匀分布在限定板上，这样在限定板移动的时候限定板不易出现倾斜，使得限定板的移动过程较为顺畅。

优选的，所述二色型芯上设置进水流道以及出水流道，且进水流道与出水流道交汇于成型块内部。

通过上述技术方案，在使用该模具进行生产的时候，冷却水从进水流道流入且从出水流道流出，且冷却水流经二色型芯，并对二色型芯进行冷却，使得二色型芯不易因过热而出现损坏，且能够加快二色模腔内部呼吸罩的冷却速度，一定程度上加快了该模具的生产效率。

优选的，所述第二定模上设置有连接孔，所述连接孔的一端与滑移槽相连，连接孔的另一端贯穿于第二定模的外侧壁，所述限定板上设置有进水管以及出水管，所述进水管与进水流道相连，所述出水管与出水流道相连。

通过上述技术方案，在使用该模具的时候，冷却水从进水管进入到限定板内部，且流经活动杆以及二色型芯,最后从出水管流出；第二定模上设置有连接孔，这样在限定板移动的时候，进水管以及出水管不易与第二定模发生碰触，使得限定板的移动过程更加顺利。

优选的，所述第二动模上设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定连接在转盘背离第二动模端面上的气缸、设置在气缸动力输出轴上的顶块，所述顶块背离转盘的端面上设置有用于与罩体外侧壁贴合的收纳槽。

通过上述技术方案，顶块上设置有收纳槽，这样在顶块对二色模腔内部的呼吸罩进行顶出的时候，顶块能够与呼吸罩的外侧壁有效贴合，这样呼吸罩的外侧壁上不易出现划痕，保证了呼吸罩的合格率。

优选的，所述第二型腔的数目为两个且以第二动模的轴心线为中心呈对称分布。

通过上述技术方案，第二型腔的数目为两个，这样在使用该模具进行生产的时候，只需要进行一侧注塑就能够生产两个呼吸罩成品，这一设置一定程度上提高了该模具的生产效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示进水流道以及出水流道的分布情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示实施例各个部分的连接情况；

图5为实施例部分机构示意图，主要是用于展示弹簧的分布情况；

图6为现有呼吸罩的结构示意图，主要是用于展示呼吸罩的外形结构。

附图标记：1、转盘；2、第一模具；3、第二模具；4、第一动模；5、第一定模；6、第一模板；7、第二动模；8、第二定模；9、第二模板；10、第二型腔；11、二色模腔；12、二色型芯；13、固定板；14、成型块；15、弹簧；16、滑移槽；17、活动杆；18、限定板；19、进水流道；20、出水流道；21、连接孔；22、进水管；23、出水管；24、顶出机构；25、气缸；26、顶块；27、收纳槽；28、罩体；29、罩壳；30、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于生产呼吸罩的双色模具，如图1、图4、图5所示，包括转盘1、第一模具2、第二模具3，转盘1为圆柱形，且转盘1可以绕着转盘1的轴心线进行转动，第一模具2以及第二模具3固定连接在转盘1的端面上，且第一模具2与第二模具3以转盘1的轴心线为中心呈对称设置，第一模具2包括固定连接在转盘1上的第一动模4，第一动模4背离转盘1的端面上设置有第一定模5，第一定模5用于与第一动模4扣合，第一定模5背离转盘1的端面上设置有第一模板6，第一模板6的端面宽度大于第一定模5的端面宽度，第二模具3包括固定连接在转盘1上的第二动模7，第二动模7中心处设置有第二型腔10，第二型腔10向着转盘1一侧延伸，第二动模7上设置有第二定模8，第二定模8上设置有二色型芯12，在第二定模8与第二动模7贴合在一起的时候，二色型芯12与第二型腔10扣合形成二色模腔11，二色型芯12包括固定板13，固定板13嵌接在第二定模8靠近第二动模7的端面上，且固定板13的端面与第二定模8的端面齐平，固定板13上滑移连接有成型块14，且成型块14的滑移方向为第二定模8的长度方向，第二定模8上设置有弹簧15，弹簧15靠近第二动模7的端部与成型块14相连，第二定模8背离转盘1的端面上设置有第二模板9，第二模板9的端面宽度大于第二定模8的端面宽度，在需要将呼吸罩从二色模腔11内部取出的时候，控制转盘1带动第二动模7向着背离第二定模8一侧移动，此时弹簧15驱使成型块14向着背离第二定模8一侧移动且压紧于第二动模7上，直至弹簧15处于平衡状态，此时固定板13与成型块14之间的间距较大，且呼吸罩与固定板13的端面分离，然后持续驱动第二动模7进行移动，此时成型块14与呼吸罩分离，这样设置的双色模具在呼吸罩取出的过程较为方便、快捷，且取出的时候，呼吸罩不易出现损坏。

如图3、图4、图5所示，二色型芯12的数目为两个且以第二定模8的中心线为中心呈对称分布，第二定模8上设置有滑移槽16，滑移槽16的长度方向垂直于第二定模8的中心线方向，弹簧15位于滑移槽16的内部，且弹簧15的一端与滑移槽16背离第二动模7的内槽壁相连，弹簧15的另一端上连接有限定板18，弹簧15的数目为两个，两个弹簧15均匀分布在限定板18上，限定板18滑移连接在滑移槽16内部，且限定板18的滑移方向与第二定模8的长度方向相同，限定板18的数目为两个并与两个二色型芯12一一对应，且两个限定板18相互连接，限定板18靠近第二动模7的端面上固定连接有活动杆17，活动杆17的数目为两个且与二色型芯12一一对应，活动杆17的长度方向与第二定模8的长度方向相同，活动杆17背离限定板18的端部贯穿于第二定模8以及固定板13且与对应成型块14相连；第二定模8上设置有连接孔21，连接孔21的一端与滑移槽16相连，连接孔21的另一端贯穿于第二定模8的外侧壁，连接孔21的数目为两个且与两个活动杆17一一对应；每个二色型芯12内部设置有进水流道19以及出水流道20，进水流道19的一端位于二色型芯12内部，进水流道19的另一端贯穿于活动杆17以及限定板18与连接孔21相对的外侧壁，且进水流道19的背离二色型芯12的端部上连接有进水管22，进水管22的长度方向与连接孔21的长度方向相同，且进水管22背离限定板18的端部凸出于连接孔21的孔口，出水流道20的一端与进水流道19交汇于二色型芯12内部，出水流道20的另一端贯穿于活动杆17以及限定板18中与连接孔21相对的外侧壁，出水流道20背离二色型芯12的端部上连接有出水管23，出水管23的长度方向与连接孔21的长度方向相同，且出水管23背离限定板18的端部凸出于连接孔21的孔口。

如图1、图4、图5所示，第二动模7上设置有顶出机构24，顶出机构24用于将第二型腔10内部的呼吸罩顶出，顶出机构24包括固定连接在转盘1上的气缸25，气缸25动力输出轴的长度方向与转轴的轴心线方向相同，且气缸25的动力输出轴贯穿于转盘1且位于第二动模7内部，气缸25动力输出轴的端部上连接有顶块26，顶块26为长方体且顶块26背离转盘1的端面上设置有收纳槽27，收纳槽27的深度方向为转轴的轴心线方向。

如图1、图3所示，第一动模4上设置有第一型腔，第一型腔的形状与第二型腔10的形状相同，且第一型腔的朝向与第二型腔10的朝向相反，第一定模5上设置有一色型芯，一色型芯用于与第一型腔扣合形成一色模腔。

用于生产呼吸罩的双色模具的具体使用过程如下：在使用该双色模具生产呼吸罩的时候，首先对第一模具2内的一色模腔进行注塑，在一色模腔注塑完成之后，控制转盘1带动第一动模4以及第二动模7向着背离第一定模5以及第二定模8的方向远离，直至第一动模4以及第二动模7完全与第一定模5以及第二定模8分离，然后控制转盘1旋转180度，此时原第一型腔变为第二型腔10且与二色型芯12相对，原第二型腔10变为第一型腔且与一色型芯相对，然后控制转盘1带动第一动模4以及第二动模7向着第一定模5以及第二定模8一侧移动，然后同时对一色模腔以及二色模腔11进行注塑，在注塑完成的时候，控制转盘1带动第一动模4以及第二动模7向着背离第一定模5以及第二定模8一侧移动，且此时弹簧15对限定板18施加以弹力，使得限定板18带动活动杆17以及成型块14向着第二型腔10一侧移动，且成型块14压紧于第二型腔10内部，直至限定板18与滑移槽16的槽底抵接，此时成型块14与第二型腔10分离，且与第二型腔10内部的呼吸罩分离，然后控制气缸25动力输出轴伸长，且气缸25动力输出轴上的顶块26对第二型腔10内部的呼吸罩进行顶出，然后控制转盘1带动第一定模5以及第二动模7向着第一定模5以及第二定模8一侧移动，直至第一动模4与第一定模5扣合，第二动模7与第二定模8扣合，并重复之前的操作持续对呼吸罩进行生产。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。