双色模主射咀侧面进胶结构的制作方法

本实用新型涉及热塑加工技术领域，尤其是指一种在热塑加工过程中，双色材料进行注塑过程中的双色模主射咀侧面进胶结构。

背景技术：

热流道加工技术是通过注塑机将加工后的塑料颗粒用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态进行注塑。在现有热流道加工过程中，当热流道系统模具采用侧面进胶的时候，如附图1、2、3所示，主射咀2直接安装在分流板1上面，侧射咀3直接安装在分流板1上侧面，当进行注塑的时候，侧面进胶会有很大的压力直接顶着热流道系统的分流板1，每次与分流板1产生碰撞，只有侧面的侧面支撑垫块31支撑，中心定位垫块5无法使分流板1准确定位，分流板1受力容易滑动，导致主射咀2与分流板1出口流道偏心后漏胶，造成系统维护困难及系统原件损耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种双色模主射咀侧面进胶结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：双色模主射咀侧面进胶结构，包括分流板、主射咀、侧射咀、客户模板及中心定位垫块，主射咀及侧射咀分别设置于分流板的正面及侧面，中心定位垫块如习用技术设置于分流板适中的位置，用于冲抵侧射咀进胶压力的侧面支撑垫块设置在侧射咀轴心延长线的分流板上，客户模板包罩于分流板外侧，所述的客户模板在位于分流板的内侧两边，分别设凸台，在对应于两凸台位置的分流板外侧分别设有凹槽，凸台嵌套于凹槽内。

所述的凸台及凹槽可为任意之凹凸嵌合结构。

由于改良后的分流板与客户模板增加了接触面，用客户模板的凸台支承分流板，凸台直接起到承载侧射咀注塑过程中给到分流板的压力，确保分流板在中心定位垫块的作用下能准确定位在中心位置，防止主射咀与分流板出口流道偏心后漏胶，减少系统配件的存在压力，延长配件的使用寿命；取消侧面支撑垫块，当分流板加热膨胀的时候，分流板相对注塑机射咀没有发生偏移。避免了反向膨胀导致分流板微翘曲变形，主射咀位置偏移后漏胶的风险，有效地防止系统漏胶。

附图说明：

附图1为习用技术主视图；

附图2为习用技术侧视图；

附图3为附图1之局部放大图；

附图4为本实用新型结构示意图；

附图5为本实用新型侧视图。

具体实施方式：

见附图1、2、4、5，双色模主射咀侧面进胶结构，包括分流板1、主射咀2、侧射咀3、客户模板4及中心定位垫块5，主射咀2及侧射咀3分别设置于分流板1的正面及侧面，中心定位垫块5如习用技术设置于分流板1适中的位置，客户模板4包罩于分流板1外侧，所述的客户模板4在位于分流板1的内侧两边，分别设凸台41，在对应于两凸台41位置的分流板1外侧分别设有凹槽11，凸台41嵌套于凹槽11内。

所述的凸台及凹槽可为任意之凹凸嵌合结构。

应用本实用新型时，当侧射咀3侧面进胶，压力直接与分流板1产生碰撞，由于改良后的分流板1与客户模板4增加了接触面，用客户模板4的凸台41支承分流板1的凹槽11，直接起到承载侧射咀3注塑过程中给到分流板1的压力，确保分流板1在中心定位垫块5的作用下能准确定位在中心位置。