一种环氧树脂固化发泡用模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种环氧树脂固化发泡用模具。

背景技术：

环氧泡沫的制备可以通过引入空心微球或发泡剂的方法实现。但是环氧树脂在模具中固化发泡后很难脱模。因为环氧树脂强的粘结性能，往往需要喷脱模剂，增加成本而且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种提高模具的润滑性和不粘连性，从而具有良好脱模功能的环氧树脂固化发泡用模具。

本实用新型的技术方案是：一种环氧树脂固化发泡用模具，包括模具本体，设于所述模具本体上的固定凹槽，以及嵌套于所述固定凹槽内的聚四氟乙烯模座，同时在所述聚四氟乙烯模座上设有环氧树脂固化发泡槽。

作为优选的技术方案，所述聚四氟乙烯模座的形状为空心圆筒形。

作为优选的技术方案，所述模具本体为方形金属座。

作为优选的技术方案，所述模具本体（1）的长、宽、高分别为15cm、15cm、8cm。

作为优选的技术方案，所述固定凹槽直径为8cm。

作为优选的技术方案，所述聚四氟乙烯模座（2）的壁厚为0.5cm，高度为6cm。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型采用嵌套于所述固定凹槽内的聚四氟乙烯模座，提高模具的润滑性和不粘连性，从而具有良好的脱模功能，同时省时省力，节约成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

其中：1模具本体，2聚四氟乙烯模座，3环氧树脂固化发泡槽。

具体实施方式

实施例：参照图1、2所示，一种环氧树脂固化发泡用模具，包括模具本体1，设于模具本体1上的固定凹槽，以及嵌套于固定凹槽内的聚四氟乙烯模座2，在所述聚四氟乙烯模座2上设有环氧树脂固化发泡槽3，其中聚四氟乙烯模座2的形状为空心圆筒形，模具本体1为方形金属座。

本实用新型的模具本体1的长、宽、高分别为15cm、15cm、8cm，固定凹槽直径为8cm，聚四氟乙烯模座2的壁厚为0.5cm，高度为6cm。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。