本实用新型属于塑料件成型教具技术领域，具体涉及一种双腔式塑胶件挤出机。
背景技术：
目前，我国的塑料行业仍然以塑料制品加工为核心，塑料行业包括了塑料合成、添加剂、模具、机加工等，塑料实际上属于高分子化合物，通过加入稳定剂、增塑剂、色料等改变原有形态，常见的塑料包括PC、PVC、PTC、ABS等。塑料的用途十分广泛，已经覆盖了工业零部件、家用配件、医疗、建筑等多个领域，塑料产品的加工工艺主要有吸塑、吹塑、压塑、挤塑、注塑等。我国塑料产业已经具备一定规模，塑料生产量位居全球第一，但我国塑料行业的发展正处于转型期。
由于塑料制品具有成本低、品种多的特点，且综合性能较好等优势，已经广泛应用于各个行业，成为我国基础工业材料的重要组成部分。目前，我国的塑料行业已经改变了传统的粗狂式发展模式，转向绿色环保的可持续发展模式，但我国塑料行业的发展仍然存在很多问题，另外，塑料件作为塑料应用中的基础性配件，在生产的过程中存在一些问题需要解决：有的塑料件挤出机成型效率不高，有的塑料件挤出机所生产的塑料件表面存在不平整的缺陷，有的挤出机所生产的塑料件产品相对单一等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双腔式塑胶件挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双腔式塑胶件挤出机，包括冷凝水箱，所述冷凝水箱的两侧设有循环管，所述循环管通过循环泵与成型腔连通，所述成型腔的内部对称设有左模具和右模具，所述左模具与第一液压缸活动连接，所述右模具与第二液压缸活动连接，且第一液压缸和第二液压缸的一端贯穿于防护管的内部，所述第一液压缸和第二液压缸的另一端分别与第一支架和第二支架固定连接，所述成型腔通过连接管与融化腔连通，所述连接管的两端分别设有上阀门和下阀门，所述融化腔的外部环绕设有电磁感应加热器，所述电磁感应加热器的外部设有外壳，所述外壳的上端设有投料口，所述冷凝水箱通过出水管与成型腔连通。
优选的，所述投料口的内部设有过滤网，且投料口的下端设有密封盖。
优选的，所述成型腔的正下方设有移动式出件口，且成型腔两端设有可拆卸式端盖。
优选的，所述连接管上设有透明精确刻度表。
优选的，所述融化腔设为真空耐火保温层。
优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别与液压泵电性连接。
优选的，所述出水管设置为Y型。
优选的，所述成型腔的两端分别通过卡箍与循环管固定连接。
优选的，所述第一支架和第二支架的末端设有橡胶套。
本实用新型的技术效果和优点：该双腔式塑胶件挤出机，投料口的内部设有过滤网，可以保证原材料在融化腔内融化时的均匀性，从而可以提高塑料件的质量，外壳和融化腔的内部设有电磁感应加热器，可以使塑料件原理融化更加均匀，而且，可以减少预热时间，大大地提高了塑料件的成型效率，根据不同塑料配件需要加工原料的液体量的不同，可以依据连接管上的刻度通过上阀门和下阀门来进行精准控制，设置的模具分别与液压缸活动连接，成型腔两端设有可拆卸式端盖，可以根据不同的塑料件适时地进行更换模具，适用范围广泛，另外，可以通过循环泵和循环管把冷却水输送到成型腔的两端，实现对塑料件成型时的充分冷却，而且，第一液压缸和第二液压上分别设有防护管，成型腔的两端分别通过卡箍与循环管固定连接，安全稳定性好，该实用新型设计科学合理，可以满足不同型号的塑料件进行挤出成型，塑料件的平整度和光滑度较高，安全稳定性好，塑料件的成型效率较高，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1冷凝水箱、2第一支架、3循环泵、4左模具、5第一液压缸、6防护管、7下阀门、8电磁感应加热器、9投料口、10外壳、11融化腔、12上阀门、13连接管、14成型腔、15第二液压缸、16右模具、17循环管、18第二支架、19出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种双腔式塑胶件挤出机，包括冷凝水箱1，所述冷凝水箱1的两侧设有循环管17，所述循环管17通过循环泵3与成型腔14连通，所述成型腔14的内部对称设有左模具4和右模具16，所述左模具4与第一液压缸5活动连接，所述右模具16与第二液压缸15活动连接，且第一液压缸5和第二液压缸15的一端贯穿于防护管6的内部，所述第一液压缸5和第二液压缸15的另一端分别与第一支架2和第二支架18固定连接，所述成型腔14通过连接管13与融化腔11连通，所述连接管13的两端分别设有上阀门12和下阀门7，所述融化腔11的外部环绕设有电磁感应加热器8，所述电磁感应加热器8的外部设有外壳10，所述外壳10的上端设有投料口9，所述冷凝水箱1通过出水管19与成型腔14连通。
进一步地，所述投料口9的内部设有过滤网，且投料口9的下端设有密封盖。
进一步地，所述成型腔14的正下方设有移动式出件口，且成型腔14两端设有可拆卸式端盖。
进一步地，所述连接管13上设有透明精确刻度表。
进一步地，所述融化腔11设为真空耐火保温层。
进一步地，所述第一液压缸5和第二液压缸15分别与液压泵电性连接。
进一步地，所述出水管19设置为Y型。
进一步地，所述成型腔14的两端分别通过卡箍与循环管17固定连接。
进一步地，所述第一支架2和第二支架18的末端设有橡胶套。
工作原理：工作时，工作人员可以把塑料件的原材料通过投料口9放入到融化腔11的内部，通过电磁感应加热器8对其进行加热融化，根据不同塑料配件需要加工原料的液体量的不同，可以依据连接管13上的刻度通过上阀门12和下阀门7来进行精准控制，操作简单可行，另外，电磁感应加热器8也可以减少预热时间，大大地提高了塑料件的成型效率，模具分别与液压缸活动连接，成型腔14两端设有可拆卸式端盖，可以根据不同的塑料件适时地进行更换模具，适用范围广泛，可以通过循环泵3和循环水管17把冷凝水输送到成型腔14的两端，实现对塑料件的冷却成型，成型腔14的两端分别通过卡箍与循环管17固定连接，安全稳定性好，冷却结束后的冷却水通过Y型出水管19再次输送到冷凝水箱1内部，可以实现对水的多次循环利用，第一支架2和第二支架18的末端设有橡胶套，可以起到一定的减震效果，融化腔11设为真空耐火保温层，保温性能较好，可以有效地避免原料融化后上下液体温度不一致，导致的塑料件后期出现断裂的现象，第一液压缸5和第二液压缸15分别与液压泵电性连接，提高了塑料件的成型效率，该实用新型设计科学合理，可以满足不同型号的塑料件进行挤出成型，塑料件的平整度和光滑度较高，安全稳定性好，塑料件的成型效率较高，操作简单方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。