本实用新型涉及一种组装式机头，属于挤出机配件技术领域。
背景技术：
挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成型加工方法之一。现有技术的挤出机机头中的过滤板都不具有刮片装置，无法刮除贴附在过滤板上的塑料。为了解决上述困难，需要开发一款具有刮除功能的组装式机头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组装式机头。
本实用新型要解决的问题是现有技术的挤出机机头中的过滤板都不具有刮除功能的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种组装式机头，包括第二电机、机架、气缸、轴承、滑块、滑轨、支杆、支架、丝杠、第二过滤板、丝母、多级伸缩杆、法兰轴承、机头主体、刮板、第一过滤板、控制器、支撑架、第一电机、搅拌杆、密封圈和支柱，所述机头主体上安装支架和支柱，支架和支柱上各安装滑轨，滑轨上安装滑块，滑块上安装支杆，两个支杆之间安装轴承，轴承安装在气缸的活塞杆上，气缸安装在第二电机的输出轴上，第二电机安装在机架上，机架安装在滑轨上，气缸的活塞杆下安装搅拌杆，搅拌杆下端从密封圈伸入到机头主体内，密封圈安装在机头主体上，机头主体内安装第二过滤板和第一过滤板，机头主体上安装支撑架，支撑架上安装第一电机，第一电机通过联轴器与丝杠相连，丝杠下端安装在法兰轴承上，法兰轴承安装在机头主体内，丝杠上安装丝母，丝母和法兰轴承之间安装多级伸缩杆，丝母右侧安装刮板，刮板与第一过滤板相贴，刮板与第一过滤板不固定相连，控制器安装在机头主体上，控制器通过导线分别与第一电机和第二电机相连。
所述气缸内置电磁阀，电磁阀通过导线与控制器相连。
本实用新型的优点是：控制器控制第二电机启动，使气缸旋转，使搅拌杆旋转，搅拌杆搅拌机头主体内部的塑料，使塑料挤出成型方便；控制器控制气缸做伸缩运动，使轴承向下移动，使滑块向下移动，使搅拌杆伸入到机头主体内；控制器控制第一电机启动，使丝杠旋转，使丝母上下移动，使刮板上下移动，使刮板刮除第一过滤板上的塑料。
附图说明
图1是本实用新型一种组装式机头整体结构图；
图中：1、第二电机 2、机架 3、气缸 4、轴承 5、滑块 6、滑轨 7、支杆 8、支架 9、丝杠 10、第二过滤板 11、丝母 12、多级伸缩杆 13、法兰轴承 14、机头主体 15、刮板 16、第一过滤板 17、控制器 18、支撑架 19、第一电机 20、搅拌杆 21、密封圈 22、支柱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型一种组装式机头，包括第二电机1、机架2、气缸3、轴承4、滑块5、滑轨6、支杆7、支架8、丝杠9、第二过滤板10、丝母11、多级伸缩杆12、法兰轴承13、机头主体14、刮板15、第一过滤板16、控制器17、支撑架18、第一电机19、搅拌杆20、密封圈21和支柱22，所述机头主体14上安装支架8和支柱22，支架8和支柱22上各安装滑轨6，滑轨6上安装滑块5，滑块5上安装支杆7，两个支杆7之间安装轴承4，轴承4安装在气缸3的活塞杆上，气缸3安装在第二电机1的输出轴上，气缸3内置电磁阀，电磁阀通过导线与控制器17相连，控制器17控制气缸3做伸缩运动，使轴承4向下移动，使滑块5向下移动，使搅拌杆20伸入到机头主体14内；第二电机1安装在机架2上，控制器17控制第二电机1启动，使气缸3旋转，使搅拌杆20旋转，搅拌杆20搅拌机头主体14内部的塑料，使塑料挤出成型方便；机架2安装在滑轨6上，气缸3的活塞杆下安装搅拌杆20、搅拌杆20下端从密封圈21伸入到机头主体14内，密封圈21安装在机头主体14上，机头主体14内安装第二过滤板10和第一过滤板16，机头主体14上安装支撑架18，支撑架18上安装第一电机19，第一电机19通过联轴器与丝杠9相连，丝杠9下端安装在法兰轴承13上，法兰轴承13安装在机头主体14内，丝杠9上安装丝母11，丝母11和法兰轴承13之间安装多级伸缩杆12，丝母11右侧安装刮板15，刮板15与第一过滤板16相贴，刮板15与第一过滤板16不固定相连，控制器17控制第一电机19启动，使丝杠9旋转，使丝母11上下移动，使刮板15上下移动，使刮板15刮除第一过滤板16上的塑料；控制器17安装在机头主体14上，控制器17通过导线分别与第一电机19和第二电机1相连。
本实用新型使用方法：控制器17控制第二电机1启动，使气缸3旋转，使搅拌杆20旋转，搅拌杆20搅拌机头主体14内部的塑料，使塑料挤出成型方便；控制器17控制气缸3做伸缩运动，使轴承4向下移动，使滑块5向下移动，使搅拌杆20伸入到机头主体14内；控制器17控制第一电机19启动，使丝杠9旋转，使丝母11上下移动，使刮板15上下移动，使刮板15刮除第一过滤板16上的塑料。