一种组装和预装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种组装和预装工艺。
【背景技术】
[0002]现有的组装和预装工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的组装和预装工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种组装和预装工艺，包括如下步骤:
1)组装和预装平台表面高低之差不得大于2mm;
2)直管道的拼接，可采用立装方式组装，超过起吊高度后采用平装方式组装；组装过程中对直线度、焊缝的间隙、错边量、圆度等公差进行检测；环缝外坡口可用悬臂自动焊机焊接，管内面清根后采用手工焊封底；管道的孔洞应采用展开样板检查号料的切割线、手工切割，并用砂轮机打磨平整；
3)半球形封头拼接，下料、拼接可参照热风炉顶带的制作方法；拼接时基圆放大5mm;
4)热风围管的组装和预装，组装前应按热风围管的中心线、外轮廓线的尺寸放地样，沿地样设胎板，并检测水平度；围管各段筒节放于组装台组装和预装；
5)组装和预装允差:直管道组装允差:管道圆度<6 mm，平直度< lmm/m，长度< ±2mm ;对接坡口间隙O?lmm|,错边< 1.4mm ;围管预装允差:管断面圆度< 6 mm,水平差=? 1mm,围管中心线最大直径与最小直径差< 15mm,直径偏差O?20mm ;对接坡口间隙O?1mm，错边< 1.4mmο
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种组装和预装工艺，包括如下步骤:
1)组装和预装平台表面高低之差不得大于2mm;
2)直管道的拼接，可采用立装方式组装，超过起吊高度后采用平装方式组装；组装过程中对直线度、焊缝的间隙、错边量、圆度等公差进行检测；环缝外坡口可用悬臂自动焊机焊接，管内面清根后采用手工焊封底；管道的孔洞应采用展开样板检查号料的切割线、手工切割，并用砂轮机打磨平整； 3)半球形封头拼接，下料、拼接可参照热风炉顶带的制作方法；拼接时基圆放大5mm;
4)热风围管的组装和预装，组装前应按热风围管的中心线、外轮廓线的尺寸放地样，沿地样设胎板，并检测水平度；围管各段筒节放于组装台组装和预装；
5)组装和预装允差:直管道组装允差:管道圆度<6 mm，平直度< lmm/m，长度< ±2mm ;对接坡口间隙O?lmm|,错边< 1.4mm ;围管预装允差:管断面圆度< 6 mm,水平差=? 1mm,围管中心线最大直径与最小直径差< 15mm,直径偏差O?20mm ;对接坡口间隙O?1mm，错边< 1.4mmο
【主权项】
1.一种组装和预装工艺，其特征是:包括如下步骤: 1)组装和预装平台表面高低之差不得大于2mm; 2)直管道的拼接，可采用立装方式组装，超过起吊高度后采用平装方式组装；组装过程中对直线度、焊缝的间隙、错边量、圆度等公差进行检测；环缝外坡口可用悬臂自动焊机焊接，管内面清根后采用手工焊封底；管道的孔洞应采用展开样板检查号料的切割线、手工切割，并用砂轮机打磨平整； 3)半球形封头拼接，下料、拼接可参照热风炉顶带的制作方法；拼接时基圆放大5mm; 4)热风围管的组装和预装，组装前应按热风围管的中心线、外轮廓线的尺寸放地样，沿地样设胎板，并检测水平度；围管各段筒节放于组装台组装和预装； 5)组装和预装允差:直管道组装允差:管道圆度<6 mm，平直度< lmm/m，长度< ±2mm ;对接坡口间隙O?lmm|,错边< 1.4mm ;围管预装允差:管断面圆度< 6 mm,水平差=? 1mm,围管中心线最大直径与最小直径差< 15mm,直径偏差O?20mm ;对接坡口间隙O?1mm，错边< 1.4mmο
【专利摘要】本发明公开了一种组装和预装工艺，包括如下步骤：1)组装和预装平台表面高低之差不得大于2mm；2)直管道的拼接,可采用立装方式组装，超过起吊高度后采用平装方式组装；组装过程中对直线度、焊缝的间隙、错边量、圆度等公差进行检测；环缝外坡口可用悬臂自动焊机焊接，管内面清根后采用手工焊封底；管道的孔洞应采用展开样板检查号料的切割线、手工切割，并用砂轮机打磨平整；3)半球形封头拼接,下料、拼接可参照热风炉顶带的制作方法；拼接时基圆放大5mm； 4)热风围管的组装和预装，组装前应按热风围管的中心线、外轮廓线的尺寸放地样，沿地样设胎板，并检测水平度；围管各段筒节放于组装台组装和预装；5)组装和预装允差。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN105710641
【申请号】CN201410724017
【发明人】张刚
【申请人】重庆聆益机械有限公司