一种双色模定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种双色模定位机构。

背景技术：

双色模以其卓越的成型优势，目前已逐渐盛行。一方面，双色模工艺能使产品的外观更加漂亮，颜色的变换在成型时即可完成，而不必通过后续喷涂上色。另一方面，双色模工艺能使由两种不同塑料制成的产品，通过一次成型即可完成，而取代单色模具的二次成型工艺。

双色模，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

双色模模具固定于双色注塑机的机台转盘上，因为双色模重量及体积都比较大，不适合单靠螺丝锁附，因为螺丝容易滑牙，难以起到很好的支撑作用，且安装精度也很难达到。所以对应的模具都需配备相应的定位销，一般定位销排布在四个对角。

目前很多双色注塑机机台都装有常规的定位销，双色模模具的相应位置装有配合的插孔。此种类型的定位销，挂模时很难定位，精度较差，容易有偏心；且定位销为中空，强度比较弱；卸模时容易咬死在旋转盘上，难以将其取出，需要经过烧焊才能取出，对应的机台转盘上的定位孔会发生变形或断裂。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双色模定位机构，其通过优化双色模定位机构，在产品成型顶出时，能有效避免双色模定位机构在产品表面造成顶针印等不良影响。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种双色模定位机构，包括相互连接的双色模以及转盘，所述双色模包括底板，所述底板设有定位件，所述转盘包括与所述定位件配合的定位孔，所述定位件包括主体部，所述主体部包括设于其一端的导角结构。

进一步地，所述主体部为实心结构。

进一步地，所述导角为导R角。

进一步地，所述定位件还包括与所述主体部连接的固定部，所述固定部与所述底板连接。

进一步地，所述固定部与所述主体部为一体设置。

进一步地，所述定位件的数量包括四个。

进一步地，所述定位件呈矩形排列。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中所保护的一种双色模定位机构，其通过优化结构，在双色模的底板上设置定位件，该定位件包括相互连接的固定部以及主体部，主体部包括柱体结构以及设于柱体结构一端的导角结构，该定位件相较于现有的螺丝钉或者销钉，其定位精度高，不易偏心，所设置的导角结构使得双色模安装到转盘上是较为方便，卸模的时候双色模也不会咬死在转盘上，卸模较方便，从而缩短成型周期；并且，该定位件为实心结构，强度较大，在使用过程中不易变形而损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例中底板的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中转盘的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中定位件的主视图；

图4为本实用新型实施例中定位件的俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1至图2所示，本实施例提供了一种双色模定位机构的具体实施例，该双色模定位机构包括相互连接的双色模以及转盘1，进行模具注塑时，双色模需要安装在转盘1上，使用结束后，可将双色模卸下待用。双色模包括底板2，底板2设有定位件3，转盘1设有与定位件3配合的定位孔11，上模时，只需要将定位件3对应插入定位孔11内即可。该双色模定位机构，可使双色模与转盘之间的定位更精确，安装与拆卸更方便。

如图3至图4所示，定位件3整体为柱状结构，包括相互连接的固定部4以及主体部5。本实施例中，固定部4以及主体部5一体设置。主体部5包括柱体结构51以及设于柱体结构51一端的导R角结构52。导R角结构52的设置，使得定位件3与定位孔11配合时，端部具有一定的冗余空间，使得使用过程中，定位件3与定位孔11之间不会咬死，在卸模时直接取下即可，较为方便。

定位件3优选为金属材质，且主体部5为实心结构，如此设置，使得定位件3具有较大的强度，使用过程中不易变形或断裂。

固定部4与底板2连接，从而将定位件3固定镶于双色模上。固定部4优选通过螺钉固定，故固定部4边缘设置螺孔41，螺孔41至少相对设置两个。相对于原先定位销固定嵌设的方式，固定部4与底板2之间通过螺钉连接，当定位件3使用较长时间后，因精度下降而需要更换时，只需要单个拆下进行更换即可，不必更换整个底板2，维护较方便。

进一步参照图1，为了提高双色模与转盘1之间的稳定性，定位件3的数量优选为四个，且呈矩形排列，即四个定位件3设于矩形的四个角。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。