双色注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种双色注塑模具。

背景技术：

双色塑件是指两种颜色塑料之间有着明显界限的塑件，使用两个或两个以上注射系统的注射机,将不同品种或不同色泽的塑料同时或先后注射入模具内的成形方法，称为双色注射成形，其所使用的模具称之为双色注射成型模具。随着人们对塑料产品外观和功能的要求不断提高，双色模具的需求量越来越大。双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，另一半装在动模回转板上。当第一种材料注塑完毕后，开模，一次动模带着一次产品旋转180°，此时动模不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑，冷却后开模，动模侧产品被顶出。

现在有一种折叠桶，如图1所示，折叠桶35的上下两部分通过硬塑料33制成，折叠桶35的中部采用软塑料34制成，这种桶使用时可以通过中部的软塑料34部分实现折叠，使得桶在放置时节省空间；这种桶在制造时通常使用双色模制造，但是成型后脱模时很容易折叠，由于脱模时折叠桶并未完全冷却至室温，所以会导致后期冷却后折叠桶无法完全撑开，因此，这种桶在脱模出来时需要人工撑开，工人劳动强度高、生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双色注塑模具，使用时操作简单，不需要工人将产品撑开，工人劳动强度低，生产效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双色注塑模具，包括转盘与转轴，所述转盘上设置有第一模具、第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一上模上设置有用于成型折叠桶上端与下端硬塑料部分的第一型腔，所述第一下模上设置与第一型腔配合的第一型芯，所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二上模上设置有用于成型折叠桶软塑料部分的第二型腔，所述第二下模上设置与第二型腔配合的第二型芯，所述第一下模与第二下模上均设置有脱料板、推杆和顶杆以及用于将成型的折叠桶从第一下模和第二下模上推出的推板，所述脱料板与折叠桶的开口边缘相贴，且所述脱料板分别围绕第一型芯与第二型芯设置，所述推杆一端固定在推板上另一端固定在脱料板上，所述顶杆贯穿第一型芯与第二型芯且顶杆一端固定在推板上另一端与成型的折叠桶的桶底相贴。

通过上述技术方案，折叠桶注塑成型需要脱模时，第一上模与第二上模向上脱开，之后在第一下模上将停留有折叠桶的开口端硬塑料部分与底部硬塑料部分，第二下模上将停留有注塑完成的折叠桶，之后就需要将第二下模上成型的折叠桶脱出，通过驱动源驱动推板向上运动，这时推板将驱动推杆与顶杆一起向上运动，由于推杆与脱料板连接，顶杆与成型的折叠桶底部抵触，所以在推杆与顶杆的作用下将使得脱料板与成型的折叠桶一起向上运动进行脱模，在这过程中，折叠桶的边缘与折叠桶的底部分别被顶杆与脱料板抵触，所以折叠桶在脱模的过程中不易折叠，脱模后处于撑开状态，不需要人工进行撑开，生产效率高，工人劳动强度低；同时脱模时由于推杆与脱料板接触面积大，所以折叠桶不易被顶破。

优选的，所述第一上模上设置有用于注塑折叠桶硬塑料部分的第一注塑口，所述第一注塑口连通有用于注塑折叠桶底部硬塑料部分的第一流道与用于注塑折叠桶开口端硬塑料部分的第二流道，所述第二上模上设置有用于注塑折叠桶软塑料部分的第二注塑口，与所述第二注塑口连通有第三流道。

通过上述技术方案，由于折叠桶开口端与底部的硬塑料部分之间没有连接，所以在注塑硬塑料部分时需要通过第一流道与第二流道将熔融的塑料引流至折叠桶开口处硬塑料部分与底部硬塑料部分，一次注塑成型硬塑料部分，注塑快速、效率高；之后通过第三流道在第二模具中注塑软塑料部分。

优选的，所述第三流道的出口位于第二型腔的侧方。

通过上述技术方案，同时在第二模具中注塑软塑料部分时，由于软塑料部分位于硬塑料之间，所以在注塑软塑料时为了方便注塑，将第三流道出口朝向第二型腔的侧方，这样将可以直接在硬塑料之间注塑软塑料。

优选的，所述第一型芯与第二型芯上均设置有用于向第一型芯和第二型芯分别与产品之间通气的气门。

通过上述技术方案，为了方便将成型的折叠桶从模具中脱出，在第一型芯与第二型芯上设置有气门，脱模时通过气门向折叠桶内部吹起，使得折叠桶从第二模具中方便脱出。

优选的，所述气门包括固定套与设置在固定套中的活动柱，所述固定套的开口处呈喇叭状，所述固定套中环绕活动柱设置有抵触环，所述活动柱朝向固定套开口的一端设置有密封块，另一端设置有抵触块，所述抵触块与抵触环之间设置有用于使得密封块将固定套开口密封的推力弹簧，所述抵触环与活动柱之间设置有通气间隙，所述密封块与抵触环之间设置有用于方便气体将密封块向固定套外推动的推动腔。

通过上述技术方案，工作时，向气门中吹气，之后气将通过通气间隙进入推动腔中，随着推动腔中气压的增大，将会使得活动柱向固定套外运动，这时推力弹簧将被逐渐压缩，使得密封块与固定套之间分开，之后在固定套与密封块之间产生间隙，气体将通过间隙通出，使得气体进入折叠桶中，方便折叠桶脱模，当通气停止时，会在推力弹簧的作用下使得活动柱向固定套内部运动，这时密封块将逐渐将固定套开口处密封。

优选的，所述脱料板上设置有冷却流道，所述冷却流道环绕脱料板设置，所述脱料板上固定有用于向冷却流道中通冷却水的进水管与用于使得冷却水通出的出水管，所述第一下模与第二下模上设置有供出水管与进水管随脱料板运动的通槽。

通过上述技术方案，为了使得折叠桶在注塑时冷却快速，避免在脱料板将折叠桶顶出时使得折叠桶与脱料板接触处发生形变，在脱料板内部设置有冷却流道，并且使得冷却流道环绕脱料板设置，这样折叠桶与脱料板接触处均可得到冷却，成型速度快，脱模时不易发生形变，由于在折叠桶脱模时，脱料板会发生运动，所以为了使得脱料板在运动时也可以通入冷却水，在第一下模与第二下模上设置有通槽，使得脱料板在运动时进水管与出水管也可以进行运动。

优选的，所述折叠桶底部设置有凸块，所述顶杆与折叠桶接触处与凸块相对。

通过上述技术方案，为了一定程度上防止顶杆将折叠桶底部顶穿，使得顶杆与折叠桶底部的凸起相对，这样当折叠桶进行脱模时，顶杆与折叠桶接触处较厚，折叠桶不易被顶穿。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置脱料板与顶杆，可以使得折叠桶在脱出后保持撑开状态，脱模后不需要工人专门撑开，减小工人的劳动强度，同时增加了折叠桶的生产速率，同时生产出来的产品精度高。

附图说明

图1为折叠桶的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图，主要突出转轴与转盘；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例的结构示意图，主要突出第一注塑口语第二注塑口；

图5为脱料板与折叠桶的结构示意图；

图6为第一下模与第二下模的结构示意图，主要突出通槽的位置结构；

图7为推板与脱料板的结构示意图；

图8为气门的剖视图。

附图标记：1、转盘；2、转轴；3、第一模具；4、第二模具；5、第一下模；6、第一上模；7、第二下模；8、第二上模；9、第一型芯；10、第二型芯；11、脱料板；12、推杆；13、顶杆；14、推板；15、第一注塑口；16、第二注塑口；17、第一流道；18、第二流道；19、第三流道；20、气门；21、活动柱；22、固定套；23、抵触环；24、抵触块；25、密封块；26、推力弹簧；27、通气间隙；28、推动腔；29、进水管；30、出水管；31、凸块；32、通槽；33、硬塑料；34、软塑料；35、折叠桶；36、冷却流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3所示，一种双色注塑模具，包括转盘1与转轴2，转盘1上设置有第一模具3、第二模具4，且第一模具3与第二模具4位于同一直线上，第一模具3包括第一上模6与第一下模5，第一上模6上设置有第一型腔，第一下模5上设置与第一型腔配合的第一型芯9，第二模具4包括第二上模8与第二下模7，第二上模8上设置有第二型腔，第二下模7上设置与第二型腔配合的第二型芯10，其中，第一下模5与第二下模7的结构形状完全相同，二者在使用中可以互换，第一型腔与第二型腔不同，使得相同的第一下模5与第二下模7与第一上模6与第二上模8配合注塑不同的产品。

如图4、5所示，在第一下模5与第二下模7上均设置有脱料板11，脱料板11为环形，脱料板11与折叠桶35的开口边缘相贴，如图3所示，其中第一型芯9与第二型芯10从脱料板11中心穿过，在第一下模5与第二下模7上设置有推板14，推板14可以在第一下模5与第二下模7内部上下滑动，垂直推板14在推板14上连接有推杆12与顶杆13，其中推杆12的端部与脱料板11固定在一起，顶杆13贯穿第一下模5与第二下模7并从第一型芯9与第二型芯10的上方穿出，顶杆13的端部与第一型芯9以及第二型芯10的上端面持平，当折叠桶35脱模时，顶杆13的端部与折叠桶35内壁贴合。

折叠桶35注塑成型需要脱模时，第一上模6与第二上模8向上脱开，之后在第一下模5上将停留有折叠桶35的开口端的硬塑料33部分与底部的硬塑料33部分，第二下模7上将停留有注塑完成的折叠桶35，之后就需要将第二下模7上成型的折叠桶35脱出，通过驱动源驱动第二下模7上的推板14向上运动，这时推板14将驱动推杆12与顶杆13一起向上运动，由于推杆12与脱料板11连接，顶杆13与成型的折叠桶35底部抵触，所以在推杆12与顶杆13的作用下将使得脱料板11与成型的折叠桶35一起向上运动进行脱模，在这过程中，折叠桶35的边缘与折叠桶35的底部分别被顶杆13与脱料板11抵触，所以折叠桶35在脱模的过程中不易折叠，脱模后处于撑开状态；第二下模7脱模之后，驱动转盘1绕转轴2旋转180度，这时，第一下模5将处于第二下模7处，使得第一下模5上成型的折叠桶35的硬塑料33部分也随着转动至第二下模7处，此时第一下模5将与第二上模8配合用来注塑软塑料34部分，注塑完之后将形成具有硬塑料33部分与软塑料34部分的成品，与此同时脱模后的第二下模7将处于第一下模5处，此时第二下模7将与第一上模6配合用来注塑成型折叠桶35的硬塑料33部分，之后就可对第一下模5进行脱模，脱模之后，驱动转盘1绕转轴2旋转180度，使得第一下模5位于第一上模6处注塑硬塑料33部分，第二下模7位于第二上模8处注塑软塑料34部分，如此循环，将不断的使得第一下模5与第二下模7相互转换，并注塑处成型的折叠桶35。

如图2、4所示，其中，在第一上模6上设置有第一注塑口15，与第一注塑口15连通有第一流道17和第二流道18，第一流道17的出口位于折叠桶35开口端的硬塑料33部分，如图1所示，第二流道18的出口位于折叠桶35底部的硬塑料33部分，使用时将熔融的硬塑料33通入第一注塑口15中，之后熔融的硬塑料33将分别通过第一流道17与第二流道18注塑成型硬塑料33部分；在第二上模8上设置有第二注塑口16，与第二注塑口16连通有第三流道19，第三流道19的出口位于第二型芯10的侧方。

如图3、8所示，在第一型芯9与第二型芯10上均设置有气门20，气门20包括固定套22与设置在固定套22中的活动柱21，固定套22的开口处呈喇叭状，固定套22中环绕活动柱21设置有抵触环23，活动柱21朝向固定套22开口的一端设置有密封块25，另一端设置有抵触块24，抵触块24与抵触环23之间设置有用于使得密封块25将固定套22开口密封的推力弹簧26，抵触环23与活动柱21之间设置有通气间隙27，密封块25与抵触环23之间设置有推动腔28。

如图5、6所示，在脱料板11中设置有冷却流道36，冷却流道36环绕脱料板11设置，与冷却流道36连通有进水管29与出水管30，其中，在第一下模5与第二下模7上设置有通槽32，使用时进水管29与出水管30位于通槽32中，当脱料板11将折叠桶35从模具中顶出时，进水管29与出水管30将在通槽32中上下移动，通槽32可以保证脱料板11移动时进水管29与出水管30一起移动，使得脱料板11在移动时也可对折叠桶35进行冷却。

如图5、6所示，其中，在折叠桶35底部设置有凸块31，凸块31可以使得折叠桶35在使用中与地面接触面积较小，减小折叠桶35的磨损之外还可以使得折叠桶35放置时更加平稳，为了使得折叠桶35顶出时不易被顶穿，使得顶杆13与折叠桶35上的凸块31相对。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。