本发明涉及一种用于由塑性材料生产大体积容器壳体的方法，其中热塑状态下的塑性材料的管状的预制件或型坯被供给到打开状态下的至少一个吹制模具。进一步地，本发明涉及一种用于由塑性材料生产这样的大体积容器壳体的装置。
背景技术：
达到10000升容量的关闭形式的大体积容器用作饮用水箱废水箱、粪便物容器、雨水接收箱、消防储水器等。这样的关闭的容器一般通过吹塑生产。特别地，在大体积容器的情况下，产生高运输和处理成本。
从同一申请人的de102010004586a1可以知道一种用于由塑性材料生产大体积空心体的装置和方法。完全围绕吹制模具和预制件的真空腔以气密形式密封。预制件包括在真空下起泡沫的塑料泡沫层。
从de102013102325a1可知另一种用于从热塑性材料生产大表面空心体的方法和装置，其中挨着彼此布置的预制件各自单独地被同时吹入一个吹制模具。至少两个挤压头彼此间隔开且同时挤压预制件。
技术实现要素：
本发明的目的是以经济的方式生产大体积容器壳体以及减小运输和处理成本。
该目的由于根据权利要求1的特征组合的方法而解决。在附属权利要求中详细说明了有利的实施例。
根据本发明，由吹塑机提供了热塑状态下的塑性材料的管状的预制件或型坯。该仍可成形的预制件穿过模架，模架面向打开状态下的至少一个吹制模具。当关闭吹制模具时，模架形成和吹制模具的边缘相互作用、且因而形成在容器壳体的外边缘处的环周凸缘。在吹制模具中形成容器壳体后，容器壳体被沿着模架从该模架切下。以此方式，生产出沿边缘呈现平的凸缘的、大体积的敞开的半壳塑料容器。几个这样的或类似的敞开的容器壳体可以互相堆叠着被运输到目的点。具有配套凸缘的两个容器壳体沿着两个凸缘被连接到彼此，例如在密封件的帮助下被旋到彼此，因而在目的点形成大体积的关闭的容器。优选地，凸缘提供具有充分凸缘厚度的、周向的成平行平面的连接表面，因而在两个凸缘之间可以建立稳定的连接。在一个单程运输中，几个容器壳体可以被从生产场所运输到有时相当遥远的目的点，因而运输成本降低。由于存在凸缘，用于在目的点完成大体积关闭容器的处理是简单的，作为其结果，相应地费用保持较低。
通过使用吹塑，可以经济地且成本效益高地生产容器壳体、从而生产关闭的容器。由于成本原因以及缺少生产凸缘的可能性，不能考虑其他生产方法，例如热成形(深拉)。从经济的视角看，旋转烧结也是不利的，因为高分子材料例如聚乙烯的处理的不可能的，并且由于长的冷却时间，输出性能较低。注塑成形也没有竞争力，因为相应的注塑成形机器的非常高的工具成本和所需的尺寸在技术上和经济上都不可用。
在前述方法中，仅可以生产一个单个容器半壳，其中在从模架切下壳体后，留下塑性材料的大的残余物，这在经济上是次优的。因此，根据该方法的一个实施例，使用了和上述吹制模具相对的另一吹制模具。此处，模架被布置在两个吹制模具之间且管状的预制件或型坯穿过该模架。在吹塑期间，两个吹制模具内同时形成一个半壳容器部分。然后，两个敞开的容器壳体被沿着模架从该模架切下。由此，在该实施例中，吹塑机在两个吹制模具中有效使用，且生产的容器半壳和他们的凸缘以精确匹配的方式对准彼此，由此当它们在目的点连接在一起时以最好的可能的方式形成大体积的关闭的容器。
当模架由几个可缩回和可伸展的模具元件组成时是有利的，由此，如沿预制件的管的横向所见，当放入管状的预制件时，模架比预制件的内径具有更小的空间尺寸。在塑料吹塑期间，模架则呈延伸展开状态，其中模架的外边缘至少延伸到各个吹制模具的外边缘以形成和该边缘相互作用的环周凸缘。以此方式，从吹塑机的熔料头射出的、具有相对小的管直径的管状的预制件可以没有任何问题的穿过模架且封闭该模架。通过将压缩空气吹入预制件且通过展开模架，预制件也被相应地扩张，由此在关闭吹制模具的情况下，凸缘形成在吹制模具的边缘和模架之间，预制件被压入各个吹制模具内。在各自的吹制模具中冷却后，容器壳体在其已经从模架切下后移出。
进一步地，当在凸缘的成形期间，还形成用于接收密封件的螺纹孔和/或环周凹槽是有利的。在该情况下，使得为了形成以液密方式关闭的大体积的容器而在目的点将两个容器半壳连接到彼此更容易。
根据本发明的另一方面，详细说明了从塑性材料生产大体积容器壳体的装置。通过该装置可以实现的技术优势大体对应通过前述方法可实现的技术优势。
附图说明
下面在附图的基础上解释本发明的实施例。
图1示出了各自具有环周凸缘的打开的容器壳体的截面图。
图2示出了容器壳体的立体图。
图3示意性示出了两个吹制模具的布置，模架布置在两个吹制模具之间。
图4示出了具有展开模架的图例。
图5示出了具有关闭的吹制模具的图例。
图6示出了冷却塑料成型材料之后的状态以及打开的吹制模具。
图7示出了模架在关闭和打开状态下的视图。
图8示出了模架在缩回和展开状态下的侧视图。
图9示出了模架在关闭和展开状态下的俯视图。
图10示出了吹塑工艺不同状态下的侧视图。
图11示出了部分打开和全部打开的吹制模具的侧视图。
具体实施方式
图1在截面图中示出了在吹塑机中生产的、打开的容器壳体10、12，容器壳体10、12各自具有环周凸缘14、16。通孔18分别形成在凸缘14、16中，且环周凹槽24形成在凸缘16中。容器壳体10、12在打开状态下由生产地被运输到目的点，在那里通过螺纹连接以液密的方式沿着凸缘14、16连接到彼此。以此方式形成的大体积的封闭容器在目的点用作饮用水箱、废水箱、粪便物容器、雨水接收箱、消防储水器等。在上容器壳10中，形成入口20。
图2示出了容器壳体10、12的立体图，容器壳体10、12的每一个具有加强件22。凸缘16包括环周凹槽24，用于凸缘14、16的液密连接的密封件26插入到环周凹槽24内。
图3示意性示出了两个吹制模具26、28的布置，两个吹制模具26、28各自具有用于形成容器壳体10、12的对应的腔30。此处，吹制模具26、28被以彼此间隔开的打开状态示出，模架32布置在吹制模具26、28之间。管状的预制件36以仍是热塑状态从吹塑机的熔料头34射出。优选地，高分子聚乙烯用作塑性材料。它的内直径d大于整个模架32在缩回状态下的宽度d，使得预制件36可以自由地向下穿过模架32并因而完全围绕模架32。模架32包括可在横向方向上展开和缩回的模具元件35。
在图4中，预制件36向下经过直到其下端至少延伸到对向的吹制模具26、28的下尺寸。模架32以其模具元件35横向伸展且在横向伸展时扩展了围绕模架32的预制件36。在模架32的该伸展状态中，模具元件35的外部在全部四侧面向吹制模具26、28的框部40。
在图5中，吹制模具26、28关闭，其中模架32的模具元件35在吹制模具26、28的各自边缘处、并因而在容器壳体10、12的外边缘处形成凸缘14、16，容器壳体10、12通过在各个吹制模具26、28之间压制而形成在吹制模具26、28的每一侧上。通过将空气吹入模架32，各个容器壳体10、12形成在吹制模具26、28的腔30内。
图6示出了冷却吹制模具26、28内的塑料成型材料之后的状态。两个容器壳体10、12沿着线41从由塑性材料围绕的模架32切下，且具有各自的环周凸缘14、16的容器10、12从吹塑机移出。
图7示出了模架32在两种状态下的视图。在中心轴线44的右侧，图示了缩回状态下的具有关联模具元件35的模架32，其中预制件36向下经过以围绕模架32。在中心轴线44的左侧，模架32处于伸展状态，其中模架32向外展开管状的预制件36。在模架32内布置有四个液压或电动线性驱动46，该液压或电动线性驱动46使模架32的模具元件35移动到伸展或缩回状态。在模架32的下端设有吹气供应50，用于吹塑的吹气可以借助吹气供应50被吹入。可以看出，预制件36延伸到模架32的下边缘之外以为了形成环周凸缘14、16而使得充足的塑性材料存在于吹制模具26、28的关闭状态下。
图8示出了模架32的侧视图。在中心轴线44的右侧，示出了关闭元件48将吹制模具26保持在打开状态的状态。预制件36穿过缩回的模架32。在中心轴线44的左侧，可以看到另一关闭元件49已将关联的吹制模具26从虚线图示的打开位置移动到关闭位置的状态。模架32处在伸展状态，其模具元件35为了形成凸缘16而将预制件36压抵在吹制模具26的边缘部分40。吹气通过吹气供应50被吹入，且预制件36的壁将自身置于抵在吹制模具26的腔30的内侧，作为其结果，形成关联的容器壳体10。模架32由固定设备33在其下支持。
图9示出了模架32的俯视图。图示了模架32的两种状态。在一种状态下，模架32处在缩回状态，其中其模具元件35布置在由熔料头34射出的预制件36的管内。在该状态下，预制件36向下穿过模架32。并且，图示了模架32的伸展状态，其中模具元件35通过线性驱动46向外移动。在此情况下，模具元件35还移动预制件36的壁且展开预制件。在容器壳体10、12在吹制模具26、28内形成且凸缘14、16在模具元件35的外部上形成后，容器壳体10、12被从模架32切下，为此布置有具有旋转刀的切割装置54。
图10示出了中心线57之上或之下的两种状态的俯视图。吹制模具26、28各自在关闭位置，模架32布置在中间。在上图部分，示出了通过吹气供应50供给的吹气扩张预制件36以使预制件36被压入到吹制模具26、28的腔30内。同时，在该实施例中施加真空到吹制模具26、28的腔30内，真空支持预制件36的扩张且预制件36将自身置于抵在腔30的内壁。在该示例中，预制件36是多层预制件且包括作为中间层的泡沫结构。为了形成该泡沫结构，要求减小的吹塑压力，真空的应用使其成为可能。在此情况下，预制件36在周向紧紧压抵模架32的模具元件35的外部，因而真空可以在吹制模具26、28和预制件36之间增强。
可以看出，吹制模具26、28被设计为在模具元件35的外部形成飞边58。沿着该飞边58，飞边58通过切割装置54和关联的刀56周向地被切下，该飞边58为废料。吹制模具26、28在其边缘部分处形成为使得周向的平的凸缘14、16形成有通孔18。
图11示出了两种状态的侧视图。在中心轴线44左侧，图示了部分打开的吹制模具26的状态。容器壳体10从模架32切下。在右侧图部分，吹制模具28在完全打开位置，容器壳体12可以被移出，且飞边58部分可以供给到废物中。通过模架32上的环周凹槽成型元件60，用于之后接收密封件的环周凹槽24形成在凸缘14内。凸缘14、16通过在模架32的外部和吹制模具26、28的边缘部分40之间压制形成。吹制模具26、28内的凸缘尺寸f比预制件36的厚度至少小20％。
上述方法和装置能够以许多方式修改。模具元件35可以设计为通过驱动可折叠或可移动的。当模具元件在展开状态下形成平整表面是有利的。当在几个吹制模具处于一个吹塑机中的情况下，各个空心体模具差异设计也是有利的。进一步地，当从模架切下容器壳体之后，在移出容器壳体之前，向上或向下将该模架拉离吹制模具是有利的。当使用共挤机器时，管状的预制件也可以包括几个不同的塑料层。
参考标号表
10、12容器壳体
14、16凸缘
18通孔
20入口
22加强件
24凹槽
26、28吹制模具
30腔
32模架
34熔料头
36预制件
d预制件内径
d模具体积的宽度
35模具元件
41线
44中心轴线
46线性驱动
50吹气供应
48关闭元件
49另一关闭元件
54切割装置
56刀
57中心线
58飞边
60凹槽成型元件
f凸缘尺寸