本发明涉及锅炉生产设备技术领域，具体涉及一种锅炉汽包加药装置。
背景技术：
电站锅炉一般都要进行炉内水处理，炉内水处理是指：锅炉运行过程中，根据炉水品质要求，通过锅炉汽包加药装置连续向锅炉汽包内加药，所加药液为固体磷酸三钠溶解于除盐水形成的饱和药液。目前所使用的锅炉汽包加药装置的结构为：包括加药箱，在加药箱的顶部设置有进料口，在加药箱的顶部设置有出料口，出料口连接有加药泵。使用时，将固体磷酸三钠及除盐水依次从进料口倒入加药箱，待两者溶解成药液后，再启动加药泵，通过加药泵将加药箱内的药液打入锅炉汽包。上述锅炉汽包加药装置存在的缺点是：在实际加药过程中，一旦加入的固体磷酸三钠颗粒过多，会使药液中存在未溶解的固体磷酸三钠颗粒，当未溶解的固体磷酸三钠颗粒在抽料过程中被吸至加药泵的入口时，未溶解的固体磷酸三钠颗粒会被加药泵的入口处的滤网阻挡而滞留在加药泵吸入口，进而堵塞加药泵的入口，导致加药泵不出液而出现加药中断现象，极大地影响了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能防止加药泵在加药过程中被堵塞的锅炉汽包加药装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的一种锅炉汽包加药装置，包括：底部出料口连接有第一加药泵的加药箱，在加药箱的外部设置有预溶桶，在预溶桶中设置有由电机驱动转动的搅拌轴，在搅拌轴的轴身上自上向下间隔设置有若干搅拌桨叶，在预溶桶的顶盖上设置有进水口与加料口，在预溶桶的上部桶壁上设置有出液口，所述预溶桶的进水口通过第一连接管路与除盐水水源相连通，在第一连接管路上设置有用以开闭第一连接管路的第一阀门，第一阀门与位于预溶桶内且能实时监测预溶桶内药液液位的第一液位控制器信号连接，当第一液位控制器监测到预溶桶内药液的液位高于最高安全液位时，第一液位控制器会控制关闭第一阀门；所述预溶桶的出液口与第二加药泵的进口相连通，第二加药泵的出口通过第二连接管路与加药箱顶部的进料口相连通。
进一步地，前述的一种锅炉汽包加药装置，其中：在第一连接管路上还设置有也与预溶桶内的第一液位控制器信号连接的第二阀门，当第一液位控制器监测到预溶桶内药液的液位高于最高安全液位时，第一液位控制器也会控制关闭第二阀门。
进一步地，前述的一种锅炉汽包加药装置，其中：在加药箱内设置有能实时监测加药箱内药液液位的第二液位控制器，第二液位控制器与第二加药泵信号连接，当第二液位控制器监测到加药箱内药液的液位高于最高安全液位时，第二液位控制器会控制停止第二加药泵，当第二液位控制器监测到加药箱内药液的液位低于最低安全液位时，第二液位控制器会控制启动第二加药泵。
进一步地，前述的一种锅炉汽包加药装置，其中：在第二连接管路上设置有用以开闭第二连接管路的第三阀门。
进一步地，前述的一种锅炉汽包加药装置，其中：在预溶桶的加料口处设置有进料斗。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：结构简单，安装维修方便，使用稳定性及安全性高，能实现24小时连续加药，有效防止第一加药泵在加药过程中被固定磷酸三钠颗粒堵塞，不会再发生加药中断现象，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的一种锅炉汽包加药装置的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，所述的一种锅炉汽包加药装置，包括：底部出料口连接有第一加药泵1的加药箱2，在加药箱2的外部设置有预溶桶3，在预溶桶3中设置有由电机4驱动转动的搅拌轴5，在搅拌轴5的轴身上自上向下间隔设置有若干搅拌桨叶6，在预溶桶3的顶盖上设置有进水口与加料口，在预溶桶3的上部桶壁上设置有出液口，所述预溶桶3的进水口通过第一连接管路7与除盐水水源8相连通，在第一连接管路7上设置有用以开闭第一连接管路7的第一阀门9，第一阀门9与位于预溶桶3内且能实时监测预溶桶3内药液液位的第一液位控制器10信号连接，当第一液位控制器10监测到预溶桶3内药液的液位高于最高安全液位时，第一液位控制器10会控制关闭第一阀门9；所述预溶桶3的出液口与第二加药泵11的进口相连通，第二加药泵11的出口通过第二连接管路12与加药箱2顶部的进料口相连通；在本实施例中，在第一连接管路7上还设置有也与预溶桶3内的第一液位控制器10信号连接的第二阀门13，当第一液位控制器10监测到预溶桶3内药液的液位高于最高安全液位时，第一液位控制器10也会控制关闭第二阀门13，这样当第一阀门及第二阀门中的任何一个阀门发生故障后，另一个阀门还能继续控制第一连接管路的开闭，大大提高了设备的运行稳定性与安全性；在本实施例中，在加药箱2内设置有能实时监测加药箱2内药液液位的第二液位控制器14，第二液位控制器14与第二加药泵11信号连接，当第二液位控制器14监测到加药箱2内药液的液位高于最高安全液位时，第二液位控制器14会控制停止第二加药泵11，当第二液位控制器14监测到加药箱2内药液的液位低于最低安全液位时，第二液位控制器14会控制启动第二加药泵11，这样能防止加药箱内药液液位过高或过低造成的药液浪费及设备损坏情况的发生，进一步提高了设备的运行稳定性与安全性；在本实施例中，在第二连接管路12上设置有用以开闭第二连接管路12的第三阀门15，这样当第二加药泵故障而不断向加药箱2内供药液时，可以通过第三阀门控制关闭第二连接管路12，防止第二加药泵故障继续向加药箱2内供药液，进一步提高了设备的运行稳定性及安全性；在本实施例中，在预溶桶3的加料口处设置有进料斗16，这样加固体磷酸三钠颗粒更方便；
本发明的工作原理如下：
先将固体磷酸三钠颗粒从进料斗16加入预溶桶3，接着按比例将除盐水水源8中的除盐水从进水口注入预溶桶3，同时启动电机4，使电机4同步带动搅拌轴5及搅拌桨叶6转动，从而使预溶桶3内的固体磷酸三纳颗粒与除盐水充分混合形成饱和药液，接着启动第二加药泵11，第二加药泵11通过位于预溶桶上部桶壁上的出液口将预溶桶3内的饱和药液经第二连接管路12抽吸至加药箱2，加药箱2的饱药液再经第一加药泵1抽吸至锅炉汽包中；由于预溶桶3内的未溶解颗粒会沉积在预溶桶3底部而不会浮在预溶桶3上部空间，从而确保经第二加药泵11抽吸走的饱和药液中不含有任何固体磷酸三钠颗粒，进而避免第二加药泵11在抽药过程中被固体磷酸三钠颗粒堵塞现象的发生；在加药过程中，当第一液位控制器10监测到预溶桶3内药液的液位高于最高安全液位时，第一液位控制器10也会控制关闭第一阀门9及第二阀门13，避免除盐水水源8中的除盐水继续通入预溶桶3，并且在加药过程中当第一阀门及第二阀门中的任何一个阀门发生故障后，另一个阀门还能继续控制第一连接管路的开闭，大大提高了设备的运行稳定性与安全性；同时，当第二液位控制器14监测到加药箱2内药液的液位高于最高安全液位时，第二液位控制器14会控制停止第二加药泵11，当第二液位控制器14监测到加药箱2内药液的液位低于最低安全液位时，第二液位控制器14会控制启动第二加药泵11，从而防止加药箱内药液液位过高或过低造成的药液浪费及设备损坏情况的发生，进一步提高了设备的运行稳定性与安全性。
发明的优点是：结构简单，安装维修方便，使用稳定性及安全性高，能实现24小时连续加药，有效防止第一加药泵在加药过程中被固定磷酸三钠颗粒堵塞，不会再发生加药中断现象，大大提高了生产效率。