1.一种增材制造装置，其包括：数据分析单元(102)和增材制造单元(103)，
其特征在于，
所述增材制造装置(AM)还包括模块嵌入单元(104)，其中，所述模块嵌入单元(104)基于所述数据分析单元(102)在监控所述增材制造单元(103)执行增材制造进程期间所采集的数据以及所述数据分析单元(102)基于增材制造的进程并结合增材制造的对象确定待嵌入模块的模块参数，将至少一个预制模块附接至正在进行或即将开始进行增材制造的对象或对象半成品。
2.如权利要求1所述的增材制造装置，其特征在于，所述模块嵌入单元(104)基于所述数据分析单元(102)在监控所述增材制造单元(103)执行增材进程期间所采集的数据和/或增材制造单元(103)提供的包含待增材对象各个增材制造阶段的三维立体数据和完成时间数据完成模块的预嵌入触发，并基于数据分析模块(102)提供的待嵌入模块的模块参数由预制模块供应单元完成待嵌入模块的调取过程。
3.如前述权利要求之一所述的增材制造装置，其特征在于，所述增材制造装置还包括反馈单元(105)，其中，在将至少一个预制模块附接至正在进行或即将开始进行增材制造的对象或对象半成品时，所述模块嵌入单元(104)还考虑所述反馈单元(105)反馈的增材制造过程中的实时监测数据，其中，所述数据分析单元(102)基于反馈单元(105)提供的增材进程的实时监测数据，完成嵌入时间点、嵌入位置的再次验证，所述模块嵌入单元(104)在所述数据分析单元(102)完成反馈单元(105)实时监测数据验证的基础上接收数据分析单元(102)的控制数据完成由预制模块供应单元调取的预制模块的镶嵌、连接或插入。
4.如前述权利要求之一所述的增材制造装置，其特征在于，所述数据分析单元(102)在监控所述增材制造单元(103)执行增材进程期间所采集的数据包括所述增材制造单元(103)执行增材命令过程中完成的操作数据；
所述反馈单元(105)反馈的增材制造过程中实时监测数据包括增材对象的实时三维立体数据；
所述待嵌入模块的模块参数包括待嵌入模块的材料、数量、形状、排列模式以及插入时间点数据。
5.如前述权利要求之一所述的增材制造装置，其特征在于，所述增材制造装置还包括制造数据采集单元(101)，所述制造数据采集单元(101)采集待制造对象的三维立体数据、材料数据、成形时间数据、模块镶嵌程序数据；
制造数据采集单元(101)将采集的待制造对象的参数信息发送至增材制造单元(103)和数据分析单元(102)；
所述数据分析单元(102)用于控制增材制造单元(103)进行增材过程，所述数据分析单元(102)用于控制模块镶嵌单元(104)进行模块镶嵌过程。
6.如前述权利要求之一所述的增材制造装置，其特征在于，所述待嵌入模块包含一个或多个基模，所述基模通过形状配合、材料配合或力配合的方式完成各个基模的连接，并搭建形成模块；
所述形状配合包括基模间卡合与咬合连接关系；所述材料配合包括基模间粘合连接关系；所述力配合包括磁性力连接关系；
所述基模为相同或不同立体结构；所述基模为规则或不规则立体结构。
7.如前述权利要求之一所述的增材制造装置，其特征在于，所述待嵌入模块为规则或不规则立体结构，所述排列模式包括模块与增材制造对象的包含模式、镶嵌模式和搭接模式；
所述插入时间点包括在增材制造对象进行增材作业之前、进行增材作业过程中或进行增材作业结束后；
所述模块的材料包括与增材制造过程中增加的材料相同和/或不同的材料。
8.如前述权利要求之一所述的增材制造装置，其特征在于，所述模块与增材制造过程中增加的材料形成的结构通过形状配合、材料配合或力配合的方式完成连接，并共同构成增材对象。
9.一种增材制造方法，其特征在于，所述增材制造方法包括：数据采集步骤、分析步骤、增材加工步骤和模块嵌入步骤，
其中，在数据采集步骤中，实现待制造对象的三维立体数据、材料数据、成形时间数据、模块镶嵌程序数据的采集；
在所述分析步骤中，根据增材制造的进程并结合增材制造的对象来确定所需要插入的模块的材料、数量、形状、排列模式以及插入时间；
在增材加工步骤中，基于采集的待制造对象的参数信息完成增材过程；
在所述模块嵌入步骤中，取得待制造对象的增材进程期间执行增材命令过程中完成的操作数据、实时监控数据和待嵌入模块的模块参数完成模块镶嵌、连接或插入过程。
10.如权利要求9所述的增材制造方法，其特征在于，所述模块嵌入步骤中，基于增材进程期间执行增材命令过程中完成的操作数据和/或待制造对象各个增材制造阶段的三维立体数据和完成时间数据完成模块的预嵌入触发，并基于包含模块材料、数量、形状的分析数据完成待嵌入模块的调取过程；
同时基于增材进程的实时监测数据，完成嵌入时间点、嵌入位置的再次验证，并在完成实时监测数据验证的基础上接收嵌入控制数据完成制造对象的模块镶嵌、连接或插入。