一种塑料瓶用切口机的制作方法

本发明涉及塑料瓶加工用设备技术领域，尤其涉及一种塑料瓶用切口机。

背景技术：

目前塑料瓶吹塑成型后是靠工人用手握瓶身分两工段两次切除的方式去除瓶口的毛刺等余料，此方法所切瓶口不光滑、且会产生粉尘落入塑料瓶内，左右偏差较大无法保证封口的密封性，对工人的操作技能要求极高。因此有必要对现有技术中用于对塑料瓶的瓶口进行切口处理的设备进行改进，以解决上述技术瑕疵。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述中存在的不足，提供一种塑料瓶用切口机，该切口机具有结构简单，调试时间短，整机造价低廉，能够在中小企业中推广应用。

本发明的上述技术问题主要是通过下述方案得以解决的：一种塑料瓶用切口机，包括支架，支架底部设有电机、电机一侧固定有第一转盘，固定设于支架上方的法兰盘，法兰盘内圈设有第二转盘，第二转盘通过皮带与底部电机一侧固定的第一转盘连接，其中第二转盘内侧设有固定瓶口圈，固定瓶口圈内侧设有切刀结构，所述切刀结构包括横向连接杆和纵向连接杆，其中纵向连接杆的上部通过螺钉固定有刀片，横向连接杆的两端分别设于挂钩，一端挂钩与弹簧一端连接，弹簧的另一端固定于支架底部，另一端挂钩与拉杆一端连接，拉杆的另一端与踩踏板连接，所述法兰盘底部内侧设有一出料平台。

作为优选，所述纵向连杆的中心处焊接出一固定条，固定条的另一端与之间上的一根横杆连接，横杆的两端设于支架上，支架上设有开口槽，开口槽内设有用于调节横杆前后方向的螺钉结构。该结构可以用来调节切刀结构前后移动，调节切刀与置于固定瓶口圈的塑料瓶口的距离。

作为又一优选，所述固定瓶口圈包括锥形瓶口状、方形瓶口状或者圆形瓶口状。当需要切开不同型号的塑料瓶口处的倒刺时，拆换固定磨口圈。

作为又一优选，所述出料平台朝着远离切刀方向倾斜设置。

上述切口机的使用原理：待切除瓶口的塑料瓶口至于固定瓶口圈上，通过电机带动第一转盘转动，从而带动通过皮带连接的第二转盘的转动，同时带动固定瓶口圈的转动，此时通过踩踏板的外力，给予切刀结构外力，使得切刀升起置于固定瓶口圈的内侧，在瓶口转动的同时，切刀切去倒刺等余料，撤掉踩踏板的外力时，由于弹簧复位，使得切刀降下，停止切割动作。

与现有技术相比，本发明的优点如下：该切口机具有结构简单，调试时间短，整机造价低廉，能够在中小企业中推广应用。

附图说明

图1为本发明立体图的结构示意图；

图2是本发明切刀结构的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明，但本发明不受实施例的限制。

实施例1：见图1、2所示，一种塑料瓶用切口机，包括支架1，支架底部设有电机2、电机一侧固定有第一转盘3，固定设于支架上方的法兰盘4，法兰盘内圈设有第二转盘5，第二转盘通过皮带7与底部电机一侧固定的第一转盘连接，其中第二转盘外侧设有固定瓶口圈6，固定瓶口圈内侧支架上设有切刀结构，所述切刀结构包括横向连接杆7和纵向连接杆8，其中纵向连接杆的上部通过螺钉9固定有刀片10，横向连接杆的两端分别设于挂钩11，一端挂钩与弹簧12一端连接，弹簧的另一端固定于支架底部，另一端挂钩与拉杆13一端连接，拉杆的另一端与踩踏板14连接，所述法兰盘底部内侧设有一出料平台15。所述纵向连杆的中心处焊接出一固定条，固定条的另一端与之间上的一根横杆连接，横杆的两端设于支架上，支架上设有开口槽，开口槽内设有用于调节横杆前后方向的螺钉结构。该结构可以用来调节切刀结构前后移动，调节切刀与置于固定瓶口圈的塑料瓶口的距离。所述固定瓶口圈包括锥形瓶口状、方形瓶口状或者圆形瓶口状。当需要切开不同型号的塑料瓶口处的倒刺时，拆换固定磨口圈。所述出料平台朝着远离切刀方向倾斜设置。

上述切口机的使用原理：待切除瓶口的塑料瓶口至于固定瓶口圈上，通过电机带动第一转盘转动，从而带动通过皮带连接的第二转盘的转动，同时带动固定瓶口圈的转动，此时通过踩踏板的外力，给予切刀结构外力，使得切刀升起置于固定瓶口圈的内侧，在瓶口转动的同时，切刀切去倒刺等余料，撤掉踩踏板的外力时，由于弹簧复位，使得切刀降下，停止切割动作。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。