本发明涉及热熔工艺技术领域，尤其涉及一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法。
背景技术：
现有醋酸纤维颗粒热熔工艺中经常出现两种颜色颗粒之间颜色的互相渗透，而影响了产品的美观度和成品颜色辨识度。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，在醋酸纤维颗粒热熔之前进行烘烤粒子、混色、挤出、碎料和混料，该工艺方法的步骤为：
1）、烘烤粒子：先将粒子90摄氏度烘烤2-2.5个小时，然后把温度调整至105摄氏度，烘烤4.5-5个小时；
2）、混色工艺：对烘烤完成后的粒子进行混色，在外界温度高于16摄氏度时，应添加万分之十五的软化油，在外界温度低于16摄氏度时，软化油用量应添加至千分之二，以提高热熔后粒子的延展性，为阻隔在热熔过程中，各个粒子之间的颜色发生移变，除选用色粉例GF除外，还要加入需色粉用量万分之二的钛粉进行混色；
3）、挤出：将混色完成的粒子挤出，在炮筒第一区温度区调整温度170摄氏度到190摄氏度，并在挤出的过程中，电机转速频率调整到35至40赫兹之间；
4）、碎料：将挤出的粒子通过粉碎机进行粉碎；
5）、混料：将粉碎后的粒子通过混料桶进行混料，且在混料桶内转速控制在每分钟30到40转之间；
6）、热熔：将混料完成的粒子进行热熔，在热熔温度提升到165度以前，每分钟升温幅度不得超过5摄氏度，当热熔温度提升到180度到200度时直接的恒温时间不得低于十分钟，且热熔温度不得超过205度。
本发明最大程度的提高了醋酸纤维颗粒的热熔效果，并且做到阻止两种颜色颗粒之间颜色的互相渗透，从而提高成品颜色辨识度。
具体实施方式
一种醋酸纤维颗粒热熔工艺方法，在醋酸纤维颗粒热熔之前进行烘烤粒子、混色、挤出、碎料和混料，该工艺方法的步骤为：
1）、烘烤粒子：先将粒子90摄氏度烘烤2-2.5个小时，如果开始温度过高，在粒子的表面会形成融化膜，阻碍水分的蒸发，然后把温度调整至105摄氏度，烘烤4.5-5个小时；
2）、混色工艺：普通工艺对粒子混色，在热熔的过程中，会造成不同粒子之间颜色的渗透，经过反复的实验，在混色中，温度，钛粉的用量都会对热熔过程中的效果产生影响，在外界温度高于16摄氏度时，应添加万分之十五的软化油，在外界温度低于16摄氏度时，软化油用量应添加至千分之二，以提高热熔后粒子的延展性，为阻隔在热熔过程中，各个粒子之间的颜色发生移变，除选用色粉例GF除外，还要加入需色粉用量万分之二的钛粉进行混色；
3）、挤出：将混色完成的粒子挤出，在炮筒第一区温度区调整温度170摄氏度到190摄氏度，温度过高会破坏醋酸的塑化性，甚至形成麻点，从而造成不良品，并在挤出的过程中，电机转速频率调整到35至40赫兹之间，过慢会影响产量，过快会影响醋酸的塑化性，甚至会降低产品密度，从而影响产品的硬度指标；
4）、碎料：将挤出的粒子通过粉碎机进行粉碎；
5）、混料：将粉碎后的粒子通过混料桶进行混料，且在混料桶内转速控制在每分钟30到40转之间，这样会增加颗粒之间的摩擦，会形成更多的产品粉尘，从而降低产品利用率；
6）、热熔：将混料完成的粒子进行热熔，在热熔温度提升到165度以前，每分钟升温幅度不得超过5摄氏度，当热熔温度提升到180度到200度时直接的恒温时间不得低于十分钟，且热熔温度不得超过205度。