1.一种聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征是：包括以下步骤：配料——流延铸片——纵拉——横拉——切边——测厚——牵引——收卷——物检——分切步骤，最终制得聚酯高亮薄膜；
在配料步骤中，物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；所述配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，所述配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；所述辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；所述喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；
配料的具体步骤为：
1)在辅挤配料系统中，辅挤配料装置中的膜级切片以250～400kg/h的出料速率加入混合料仓内；同时喂料装置中的母料以3～5kg/h的出料速率加入混合料仓内，两者在混合料仓内混合后以253～405kg/h的挤出速率分别挤出至配料块的上表层和下表层中；
2)主挤配料系统中的膜级切片以3000～3400kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行流延铸片；
所述母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；所述母料为高浓度母料，高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为80000～100000ppm；二氧化硅的粒径为0.5～1.0μm；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。
2.根据权利要求1所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓、辅挤自动阀和失重振动器通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓的下部；另一端与辅挤螺杆相连，辅挤电机带动辅挤螺杆出料；
所述喂料装置包括喂料仓、自动阀、喂料斗、喂料电机、电子秤和喂料螺杆；所述喂料仓、自动阀、喂料斗和喂料螺杆依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓的上部；喂料电机带动喂料螺杆出料，电子秤置于喂料螺杆下部。
3.根据权利要求2所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述喂料装置为失重螺旋喂料装置；所述辅挤配料装置中进料路数目为1路以上。
4.根据权利要求3所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，具体配料步骤为：
1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以250kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以3kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，然后以83:1的挤出速率挤出至辅助双螺杆挤出机中，辅助双螺杆挤出机再以253kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；
2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以2500kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中。
5.据权利要求1所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述二氧化硅的粒径为0.6μm。
6.据权利要求1所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述母料中二氧化硅的含量为90000ppm。
7.根据权利要求1所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述纵拉时，纵拉机的拉伸倍数为3.2～3.5倍；所述横拉时，横拉机的拉伸倍数为3～4倍，拉伸速率为2.5～10m/min。
8.根据权利要求1所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述模头的温度为275～285℃。
9.根据权利要求1所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，其特征在于，所述收卷使用接触收卷，张力控制在1120～1680N，压力控制在448～560N。
10.根据权利要求1-9任一所述的生产方法生产出的聚酯高亮薄膜，其特征是：所述聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.016～0.040μm，极限偏差Rz为0.1～0.3μm，雾度为1.0～2.0％，光泽度120～135GU，清晰度为98～99.8％；所述聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量为800～1600ppm。