一种聚酯高亮薄膜及其生产方法与流程

本发明属于聚酯薄膜领域，具体涉及一种聚酯高亮薄膜及其生产方法。

背景技术：

聚酯薄膜是聚酯在非纤维领域应用的一类重要产品，目前它们主要指聚酯家族中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物制成的薄膜形式，其英文简称是PET，该产品主要以聚酯(PET)切片为原料，经双轴向拉伸后产出的一种性能优良的高档塑料薄膜，具有透明度高、无毒无味、抗拉伸强度大、挺度佳、抗烧裂、不易破损、电气和光学性能优良、阻氧性、阻湿性好、耐寒(-70℃)和耐热(200℃)的特点，且具耐化学腐蚀性及收缩性稳定等优良特性。聚酯薄膜主要用于电气、绝缘、包装、磁体容器、胶片、像带、软盘、电影、录像及娱乐用软件等，其应用范围非常广泛，如烫金膜、镀铝膜、印刷膜、包装膜、包装材料、复合材料、激光防伪商标、绘图纸、电气绝缘塑料及电容器等。在我国，聚酯薄膜大多用于食品包装及电子部件、光学部件、电容器等方面，也应用于录音磁带、计算机记录带等磁性材料方面。随着我国人民生活消费水平的逐步提高和食品、医疗等行业法规的建立健全，聚酯薄膜在我国有着较大的市场发展潜力，以每年10％以上的速度持续增长。当前我国聚酯(PET)薄膜消费水平平均为108g/人，日本平均为2600g/人，全球平均为245g/人。我国人均消费水平要达到全球人均水平，PET薄膜的市场需求应达到33.6-35万吨/年以上。

其中聚酯薄膜中的聚酯高亮薄膜具有超高的亮度，且表面更加细腻、金属感更强、更加光滑透亮，解决了现有包装材料亮度差的问题，给液晶屏保护、化妆品、酒盒、烟盒、礼品、茶叶、日用品、小五金等创造了更好的外观包装视觉效果和防伪效果。随着科技的迅速发展，高亮膜的需求量也不断上升，给聚酯薄膜行业带来了巨大的发展机会。考虑到生产成本的问题，现有聚酯高亮薄膜的生产工艺大多是在原有的聚酯薄膜的生产工艺上进行工艺参数调整，达到降低薄膜雾度、提高薄膜光泽度和平整性的目的，如专利(CN 103681973A)通过改变原有的聚酯薄膜的生产工艺上的关键工艺参数和控制方式，制备了聚酯高亮薄膜；但其制备的聚酯高亮薄膜的清晰度仅为91％，因此，如何对现有聚酯薄膜的生产工艺进行进一步改进，生产出满足众多商品外部包装的需求的高清晰度，低雾度特点的高亮膜是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明是针对上述提到的技术问题，对现有薄膜的生产工艺做了进一步改进，提供了一种生产高清晰度、低雾度特点的聚酯高亮薄膜生产的方法，该方法生产出的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度小、清晰度高、非常光滑、清晰度高、光泽度高和雾度低，能够满足用户应用在众多商品的外部高档保护膜上。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种聚酯高亮薄膜生产方法，包括以下步骤：配料——流延铸片——纵拉——横拉——切边——测厚——牵引——收卷——物检——分切步骤，最终制得聚酯高亮薄膜；

在配料步骤中，物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；所述配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，所述配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；所述辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；所述喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

配料的具体步骤为：

1)在辅挤配料系统中，辅挤配料装置中的膜级切片以250～400kg/h的出料速率加入混合料仓内；同时喂料装置中的母料以3～5kg/h的出料速率加入混合料仓内，两者在混合料仓内混合后以250～300kg/h的挤出速率挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统中的膜级切片以3000～3400kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行流延铸片；

所述母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；所述母料为高浓度母料，高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为80000～100000ppm；二氧化硅的粒径为0.5～1.0μm；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

现有技术中在制备聚酯薄膜的生产方法中，采用的母料中二氧化硅含量较低，通常母料中二氧化硅含量约为2800～3300ppm，在生产中母料的加入量非常大；在配料时，只需将母料加入辅挤配料系统的配料装置中的任一料仓内进行配料即可。但本发明选用的是超高浓度的母料，母料中二氧化硅的含量为80000～100000ppm，在生产中母料的加入量非常小；此时，若在配料时，还将母料加入辅挤配料系统的配料装置中的任一料仓内进行配料会造成，喂料速度不均匀，且喂料量波动很大，对薄膜雾度造成波动，无法满足生产要求，使产品性能下降。

本发明改进了现有聚酯薄膜的生产方法中的配料方法，在原有的配料装置中增加了对母料的加入量进行精准控制喂料装置，并调整关键的物料配比，从而实现精确配料；另外，本发明母料中的二氧化硅粒径非常小，仅为0.5～1.0μm，粒度分布窄；膨胀系数低，摩擦系数小；粒径小透光率高，保持薄膜的高光性；开口效果好，抗粘连性强，非常适合在聚酯高亮薄膜膜材料做开口剂；本发明的母料中具有良好的分散性，能均匀的分散在树脂里面；生产出的聚酯高亮薄膜具有表面粗糙度小、非常光滑、清晰度高、光泽度高和雾度低的特点。

作为优选的技术方案：

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓、辅挤自动阀和失重振动器通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓的下部；另一端与辅挤螺杆相连，辅挤电机带动辅挤螺杆出料；

所述喂料装置包括喂料仓、自动阀、喂料斗、喂料电机、电子秤和喂料螺杆；所述喂料仓、自动阀、喂料斗和喂料螺杆依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓的上部；喂料电机带动喂料螺杆出料，电子秤置于喂料螺杆下部。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述喂料装置为失重螺旋喂料装置；所述辅挤配料装置中进料路数目为1路以上。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，具体配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以250kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以3kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，然后以83:1的挤出速率挤出至辅助双螺杆挤出机中，辅助双螺杆挤出机再以253kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以2500kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述二氧化硅的粒径为0.6μm。二氧化硅粒径小于0.6μm对表层很难起到开口作用，二氧化硅粒径大于1μm，薄膜表面粗糙度变高，清晰度会变低。本发明采用粒径0.6μm的母料，能进一步降低薄膜的雾度，提高光泽度；严格控制各项工艺参数，使厚度的2-sigma值控制在1.5％以下，提高薄膜的平整性；对剥离辊、MDO、牵引、收卷速比的精准控制，使薄膜和辊筒之间不会产生较大摩擦，避免划伤产生。本发明的薄膜分切完后膜卷不会出现麻点、端面星形、窜边、褶皱，符合高亮基膜的要求。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述母料中二氧化硅的含量为90000ppm。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述纵拉时，纵拉机的拉伸倍数为3.2～3.5倍；所述横拉时，横拉机的拉伸倍数为3～4倍，拉伸速率为2.5～10m/min。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述模头的温度为275～285℃。

如上所述的聚酯高亮薄膜的生产方法，所述收卷使用接触收卷，张力控制在200～300N，压力控制在80～100N。

如上所述的任一生产方法生产出的聚酯高亮薄膜，所述聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.016～0.040μm，极限偏差Rz为0.1～0.3μm，雾度为1.0～2.0％，光泽度120～135GU，清晰度为98～99.8％；所述聚酯高亮薄膜中二氧化硅含量为800～1600ppm。

母料含量越高清晰度会越低，粒径越大清晰度越低，达不到高亮膜清晰度要求，母料含量越低清晰度越高，母料粒径越小清晰度越高，母料含量太少或粒径太小起不了开口作用，收卷和分切容易起麻点，对收卷和分切的难度增加。为了保证清晰度，要控制母料的添加量。

本发明在原有配料装置上增加喂料装置，并采用粒径较小的母料，降低薄膜的雾度，提高光泽度；严格控制各项工艺参数，使厚度的2-sigma值控制在1.5％以下，提高薄膜的平整性；对剥离辊、MDO、牵引、收卷速比的精准控制，使薄膜和辊筒之间不会产生较大摩擦，避免划伤产生。本发明的薄膜分切完后膜卷不会出现麻点、端面星形、窜边、褶皱，符合高亮基膜的要求。

有益效果：

本发明在传统聚脂薄膜加工工艺的基础上，改变了配料方法和高浓度母料，并调整关键的生产工艺，使其生产出的产品除了具有普通产品物理性能外，更突出高透亮膜的特性，具有高透光率，低雾度的特点。

本发明的母料浓度很高，添加量少，大大减少了母料的使用量，节约了原料成本和运输成本。另外，新增加的喂料装置的喂料量为3～15kg/h，喂料精准，满足生产高亮膜使用高浓度母料的配比，提高了薄膜的售价，增加企业利润。

本发明生产的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度小、非常光滑、清晰度高、光泽度高和雾度低，能够满足用户应用在高档保护膜上。

本发明工艺兼容性好，只在生产加工工艺上改进，不影响生产线其他产品的正常生产。

本发明该加工工艺生产的高亮聚脂薄膜具有高清晰度、高强度、耐高温，同时具有耐撕裂性、低透水率和绝缘性能，无毒、耐腐蚀，安全环保等特点。

现有技术中聚酯高亮薄膜的清晰度最高能做到96％，本发明生产的的聚酯高亮薄膜清晰度最高能达到99.8％。

附图说明

图1为现有聚酯薄膜配料系统中的配料装置；

图2为本发明配料系统中的配料装置；

1-辅挤料仓，2-失重振动器，3-混合料仓，4-辅挤螺杆，5-辅挤自动阀，6-辅挤电机，7-喂料仓，8-自动阀，9-喂料斗，10-喂料电机，11-电子秤，12-喂料螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，包括以下步骤：配料——流延铸片——纵拉——横拉——切边——测厚——牵引——收卷——物检——分切步骤，最终制得聚酯高亮薄膜；

其中，配料时物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓1、辅挤自动阀5和失重振动器2通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓3的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓3的下部；另一端与辅挤螺杆4相连，辅挤电机6带动辅挤螺杆4出料；

喂料装置为失重螺旋喂料装置包括喂料仓7、自动阀8、喂料斗9、喂料电机10、电子秤11和喂料螺杆12；喂料仓7、自动阀8、喂料斗9和喂料螺杆12依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓3的上部；喂料电机10带动喂料螺杆12出料，电子秤11置于喂料螺杆12下部；

配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以250kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以3kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，其中，母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为90000ppm；二氧化硅的粒径为0.6μm；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片，辅助双螺杆挤出机再以253kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以3000kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

纵拉机的拉伸倍数为3.2倍；横拉机的拉伸倍数为3倍，拉伸速率为2.5m/min，模头的温度为275℃，收卷时使用接触收卷，张力控制在200N，压力控制在80N。

经上述方法制备的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.016μm，极限偏差Rz为0.1μm，雾度为1.0％，光泽度133GU，清晰度为99.6％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量为890ppm。

实施例2

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓1、辅挤自动阀5和失重振动器2通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓3的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓3的下部；另一端与辅挤螺杆4相连，辅挤电机6带动辅挤螺杆4出料；

喂料装置为失重螺旋喂料装置包括喂料仓7、自动阀8、喂料斗9、喂料电机10、电子秤11和喂料螺杆12；喂料仓7、自动阀8、喂料斗9和喂料螺杆12依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓3的上部；喂料电机10带动喂料螺杆12出料，电子秤11置于喂料螺杆12下部；

具体配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以400kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以5kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，其中，母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为90000ppm；二氧化硅的粒径为0.5μm；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片，辅助双螺杆挤出机再以405kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以3400kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中纵拉机的拉伸倍数为3.2倍；横拉机的拉伸倍数为4倍，拉伸速率为10m/min，模头的温度为280℃，收卷时使用接触收卷，张力控制在300N，压力控制在100N。

经上述方法制备的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.040μm，极限偏差Rz为0.3μm，雾度为2.0％，光泽度135GU，清晰度为99.4％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量为1110ppm。

实施例3

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓1、辅挤自动阀5和失重振动器2通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓3的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓3的下部；另一端与辅挤螺杆4相连，辅挤电机6带动辅挤螺杆4出料；

喂料装置为失重螺旋喂料装置包括喂料仓7、自动阀8、喂料斗9、喂料电机10、电子秤11和喂料螺杆12；喂料仓7、自动阀8、喂料斗9和喂料螺杆12依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓3的上部；喂料电机10带动喂料螺杆12出料，电子秤11置于喂料螺杆12下部；

具体配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以250kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以4kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，其中，母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为90000ppm；二氧化硅的粒径为1.0μm；辅助双螺杆挤出机再以304kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以3000kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中纵拉机的拉伸倍数为3.4倍；横拉机的拉伸倍数为3.5倍，拉伸速率为8m/min，模头的温度为280℃，收卷时使用接触收卷，张力控制在250N，压力控制在90N。

经上述方法制备的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.03μm，极限偏差Rz为0.2μm，雾度为1.8％，光泽度130GU，清晰度为99％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量为1420ppm。

实施例4

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓1、辅挤自动阀5和失重振动器2通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓3的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓3的下部；另一端与辅挤螺杆4相连，辅挤电机6带动辅挤螺杆4出料；

喂料装置为失重螺旋喂料装置包括喂料仓7、自动阀8、喂料斗9、喂料电机10、电子秤11和喂料螺杆12；喂料仓7、自动阀8、喂料斗9和喂料螺杆12依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓3的上部；喂料电机10带动喂料螺杆12出料，电子秤11置于喂料螺杆12下部；

具体配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以300kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以4kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，其中，母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为90000ppm；二氧化硅的粒径为0.6μm；辅助双螺杆挤出机再以304kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以3200kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中纵拉机的拉伸倍数为3.4倍；横拉机的拉伸倍数为3.5倍，拉伸速率为8m/min，模头的温度为280℃，收卷时使用接触收卷，张力控制在250N，压力控制在90N。

经上述方法制备的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.02μm，极限偏差Rz为0.1μm，雾度为1.6％，光泽度133GU，清晰度为99.4％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量为1180ppm。

对比例1

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统仅包括图1中现有聚酯薄膜配料系统中的配料装置；

因为图1中现有的配料系统的喂料量范围在70～700kg/h,无法满足添加3～5kg/h的母料喂料量，并且喂料精度也达不到要求，现有的技术喂料精度控制±1.8％，波动范围太大，会对薄膜雾度和清晰度性能造成波动。为了防止性能波动喂料的精度要控制在±0.5％范围之内，现有并不能达到技术要求，所以现有技术无法生产高亮膜。

可见，只有在本发明配料系统的精确配料下，才能制得表面粗糙度小、非常光滑、清晰度高、光泽度高和雾度低的聚酯高亮薄膜。

对比例2

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，包括以下步骤：配料——流延铸片——纵拉——横拉——切边——测厚——牵引——收卷——物检——分切步骤，最终制得聚酯高亮薄膜；

其中，配料时物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓1、辅挤自动阀5和失重振动器2通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓3的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓3的下部；另一端与辅挤螺杆4相连，辅挤电机6带动辅挤螺杆4出料；

喂料装置为失重螺旋喂料装置包括喂料仓7、自动阀8、喂料斗9、喂料电机10、电子秤11和喂料螺杆12；喂料仓7、自动阀8、喂料斗9和喂料螺杆12依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓3的上部；喂料电机10带动喂料螺杆12出料，电子秤11置于喂料螺杆12下部；

具体配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以300kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将低浓度母料置于辅挤配料装置的辅挤料仓中以120kg/h的挤出速率的另一辅挤料仓中，两者在混合料仓内混合，其中，母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；低浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为3000ppm；二氧化硅的粒径为3.5μm；辅助双螺杆挤出机再以304kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以3200kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

其中纵拉机的拉伸倍数为3.4倍；横拉机的拉伸倍数为3.5倍，拉伸速率为8m/min，模头的温度为280℃，收卷时使用接触收卷，张力控制在250N，压力控制在90N。

经上述方法制备的聚酯薄膜的表面粗糙度Ra为0.06μm，极限偏差Rz为0.7μm，雾度为2.5％，光泽度130GU，清晰度为96％，聚酯高亮薄膜中母料的二氧化硅含量为1180ppm。

从实施例4与对比文件2的对比中可以发现，本发明采用与对比例2相同的配料方法，但采用本发明粒径较小的高浓度的母料制得的聚酯高亮薄膜的各参数性能远高于对比例2采用低浓度母料制得的产品参数性能。

实施例5

一种聚酯高亮薄膜的生产方法，包括以下步骤：配料——流延铸片——纵拉——横拉——切边——测厚——牵引——收卷——物检——分切步骤，最终制得聚酯高亮薄膜；

其中，配料时物料在配料系统内完成配料后通过挤出机挤出至配料块中；配料系统包括辅挤配料系统和主挤配料系统，配料块内部空间被分为3层，自上而下依次为上表层、中间层和下表层；辅挤配料系统包括辅挤配料装置和喂料装置；喂料装置通过喂料输出管接入辅挤配料装置内的混合料仓上部；

辅挤配料装置包括进料路、混合料仓和出料路，进料路内的辅挤料仓1、辅挤自动阀5和失重振动器2通过进料管依次相连；进料路内的进料管最后接入混合料仓3的上部，出料路内的出料管一端接入混合料仓3的下部；另一端与辅挤螺杆4相连，辅挤电机6带动辅挤螺杆4出料；

喂料装置为失重螺旋喂料装置包括喂料仓7、自动阀8、喂料斗9、喂料电机10、电子秤11和喂料螺杆12；喂料仓7、自动阀8、喂料斗9和喂料螺杆12依次通过喂料管相连，喂料输出管最后接入辅挤配料装置混合料仓3的上部；喂料电机10带动喂料螺杆12出料，电子秤11置于喂料螺杆12下部；

配料步骤为：

1)将膜级切片置于辅挤配料装置的辅挤料仓中，然后依次经过辅挤自动阀和失重振动器，以250kg/h的出料速率从进料管中进入混合料仓内；同时，将高浓度母料置于喂料装置的喂料仓中，然后依次经过自动阀、喂料斗和喂料螺杆，以3kg/h的挤出速率从喂料输出管中进入混合料仓内，两者在混合料仓内混合，其中，母料为含有二氧化硅的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片；高浓度母料是指母料中二氧化硅的含量为80000ppm；二氧化硅的粒径为0.6μm；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片，辅助双螺杆挤出机再以260kg/h的挤出速率将混合物料挤出至配料块的上表层和下表层中；

2)主挤配料系统的配料装置与辅挤配料系统中的辅挤配料装置相同；主挤配料系统中的膜级切片以3000kg/h的挤出速率挤出至配料块的中间层中；物料在配料块内分层分流后汇合进入模头进行铸片；膜级切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。

纵拉机的拉伸倍数为3.2倍；横拉机的拉伸倍数为3倍，拉伸速率为2.5m/min，模头的温度为282℃，收卷时使用接触收卷，张力控制在200N，压力控制在88N。

经上述方法制备的聚酯高亮薄膜的表面粗糙度Ra为0.016μm，极限偏差Rz为0.1μm，雾度为1.0％，光泽度133GU，清晰度为98.7％，聚酯高亮薄膜中二氧化硅的含量为810ppm。