一种自动除披锋机的制作方法

本发明涉及披锋去除设备技术领域，尤其公开了一种自动除披锋机。

背景技术：

现有大多数工件均采用压铸模具或注塑模具制成，工件制造完成后，往往附带有披锋（即飞边、毛刺或溢边等），如果不将披锋去除，将会影响工件后续的加工处理，例如，会影响工件后续的电镀、喷漆等作业。现有技术中主要是利用工作人员手持锉刀手动将工件上的披锋去除，工作效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种自动除披锋机，无需人工手动去除披锋，提升工件去除披锋的效率。

为实现上述目的，本发明的一种自动除披锋机，包括架体、滚筒及驱动件，滚筒包括可转动地连接于架体的轴体及装设于轴体的筒体，驱动件装设于架体并用于驱动轴体转动，所述架体还装设有吹风机及电热箱，轴体设有容置孔及与容置孔连通的透孔，透孔位于筒体内，透孔贯穿轴体，吹风机经电热箱与容置孔连通，容置孔内容设有突伸出滚筒的第一管体及第二管体。

优选地，所述容置孔沿轴体的长度方向贯穿轴体，第一管体装设于轴体的一端，第二管体装设于轴体的另一端。

优选地，所述容置孔内装设有三通调节阀，三通调节阀与轴体之间装设有密封轴承，三通调节阀与筒体彼此间隔设置，第二管体装设于三通调节阀，吹风机经电热箱与三通调节阀连通。

优选地，所述轴体装设有第一转轮，第一转轮与筒体彼此间隔设置，驱动件为电机，驱动件的输出轴装设有与第一转轮配合的第二转轮。

优选地，所述架体还装设有电控箱，驱动件、吹风机及电热箱分别与电控箱电性连接。

优选地，所述轴体或筒体装设有位于筒体内的温度传感器，温度传感器与电控箱电性连接，电控箱设定有与温度传感器配合的低温阈值、高温阈值。

优选地，所述筒体包括外壳、内壳及装设于外壳与内壳之间的聚氨酯板。

优选地，所述滚筒还包括盖板及压持件，筒体设有开口及位于开口两侧的套环，盖板用于遮盖开口，压持件包括压板及螺接于压板的螺纹杆，压板的两端分别容设于对应的套环内，螺纹杆用于抵接盖板。

优选地，所述架体包括底架、装设于底架且彼此间隔的两个立架，两个立架位于底架的同一侧，轴体可转动地连接于两个立架之间，驱动件、吹风机均装设于底架，电热箱装设于底架或立架。

优选地，所述底架装设有多个支撑件，支撑件、立架分别位于底架的两侧，支撑件包括装设于底架的本体、可转动地连接于本体的滚轮及螺接于本体的支撑盘。

本发明的有益效果：实际使用时，将第一管体与液氮供应装置连通，将第二管体与抽风装置连通，待去除披锋的工件放入到筒体内，液氮注入到筒体内，利用液氮的冷冻效果使工件的披锋发生脆化，驱动件驱动滚筒转动，通过工件之间的相互碰撞，从而达到自动去除披锋，无需人工手动去除披锋，提升工件去除披锋的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明另一视角的立体结构示意图；

图3为本发明的滚筒的立体结构示意图；

图4为本发明的轴体的立体结构示意图；

图5为本发明的支撑件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—架体 11—底架 12—立架

2—滚筒 21—轴体 22—筒体

23—容置孔 24—透孔 25—第一转轮

26—盖板 27—套环 28—压板

29—螺纹杆 31—驱动件 32—吹风机

33—电热箱 34—第一管体 35—第二管体

36—三通调节阀 37—第二转轮 38—电控箱

4—支撑件 41—本体 42—滚轮

43—支撑盘 5—接料盆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4，本发明的一种自动除披锋机，包括架体1、滚筒2及驱动件31，架体1采用金属材料制成，如碳钢等，滚筒2包括可转动地连接在架体1上的轴体21及装设在轴体21上的筒体22，本实施例中，轴体21的两端分别铰接在架体1上，轴体21上套设有彼此间隔的两个轴承，轴承安装在架体1上，驱动件31装设在架体1上，驱动件31用于驱动轴体21转动，轴体21转动时连带筒体22一起转动；所述架体1还装设有吹风机32及电热箱33，电热箱33包括箱体及装设在箱体内的电热丝，轴体21设置有容置孔23及与容置孔23连通的透孔24，当然，透孔24的数量可以为多个，透孔24位于筒体22内，透孔24贯穿轴体21，吹风机32经电热箱33与容置孔23连通，吹风机32吹出的风经由电热箱33加热变成热风，热风再经容置孔23、透孔24进入到筒体22内，容置孔23内容设有突伸出滚筒2的第一管体34及第二管体35，优选地，第一管体34采用青铜制成，第二管体35采用柔软塑料制成。

实际使用时，将第一管体34远离滚筒2的一端与液氮供应装置连通，将第二管体35远离滚筒2的一端与抽风装置连通，利用机械手等将待处理披锋的工件放入到筒体22内，驱动件31驱动轴体21连带筒体22转动，液氮供应装置将液氮经由第一管体34注入到筒体22内，利用液氮的冷冻效果使工件的披锋发生脆化，随着滚筒2的转动，工件之间彼此发生碰撞，通过工件之间的相互碰撞，从而达到自动去除披锋；待披锋去除完成后，吹风机32向筒体22内吹入热风，将工件吹干，现有技术中利用液氮除披锋时，工件取出后是冷的，工件表面遇到常温空气后会产生水珠，相较于现有技术中利用液氮除披锋的工艺，工件经热风吹干后是热的，遇到常温空气后工件表面不会产生水珠；本发明无需人工手动去除披锋，提升工件去除披锋的效率。此外，现有技术中利用液氮除披锋时，需要将液氮注入到体积非常大的容器内，需要使用较多的液氮，本发明液氮仅需注入到密封的筒体22内，相较于现有技术，筒体22的体积大大缩小，大大节省液氮的使用量。

当然，根据实际需要，亦可在筒体22内加入研磨颗粒，进一步辅助提升披锋去除的效率，当工件采用塑料制成时，研磨颗粒可以采用金属材料制成；当工件采用金属材料制成时，研磨颗粒可以采用塑料制成。当驱动件31驱动滚筒2转动预定时间后，例如，转筒转动10分钟后，驱动件31停止，抽风装置启动将筒体22内的液氮抽出，确保筒体22内的工件不再处于低温状态，然后吹风机32启动，吹风机32吹出的风经由电热箱33加热后进入到筒体22内，确保去除披锋后的工件被快速烘干，待热风在筒体22内保持预定时间之后，即可将工件从滚筒2的筒体22内取出，进而完成工件的自动去披锋作业。

本实施例中，所述容置孔23沿轴体21的长度方向贯穿轴体21，第一管体34装设在轴体21的一端，优选地，第一管体34的外侧套设有橡胶块，橡胶块装设在容置孔23中，利用橡胶块密封第一管体34与轴体21之间的间隙。第二管体35装设在轴体21的另一端，第二管体35的外侧套设有轴承，轴承装设在容置孔23内，利用轴承密封第二管体35与轴体21之间的间隙。实际制造时，轴体21亦可采用分体式制成，此时轴体21包括两个转轴及连接两个转轴的网孔管，筒体22的两端分别装设在对应的转轴上，网孔管位于筒体22内，转轴铰接在架体1上，透孔24设置在网孔管上。

所述容置孔23内装设有三通调节阀36，三通调节阀36与轴体21之间装设有密封轴承，此时密封轴承套设在三通调节阀36的外侧，密封轴承安装在轴体21的容置孔23内，三通调节阀36与筒体22彼此间隔设置，即三通调节阀36位于筒体22的外部，第二管体35的一端装设在三通调节阀36上，本实施例中，架体1上还装设有抽风机(即为抽风装置)，抽风机装设在第二管体35的另一端，实际使用时，利用抽风机经由第二管体35、三通调节阀36将筒体22内的液氮抽出。吹风机32经电热箱33与三通调节阀36连通，实际使用时，吹风机32吹出的风经电热箱33、三通调节阀36进入到筒体22内。

所述轴体21上装设有第一转轮25，第一转轮25与筒体22彼此间隔设置，即第一转轮25位于筒体22的外部，驱动件31为电机，驱动件31的输出轴装设有与第一转轮25配合的第二转轮37，本实施例中，第一转轮25、第二转轮37均为带轮，第一转轮25与第二转轮37之间经由传送带连接，实际使用时，驱动件31驱动第二转轮37连带第一转轮25转动，第一转轮25转动时即可带动滚筒2转动；根据实际需要，本领域技术人员可以增加转轮的数量，进而实现驱动件31输出转速的调节。此外，驱动件31亦可经由齿轮传动或链传动等方式驱动滚筒2转动。实际制造时，架体1还可以装设用于遮盖第一带轮与第二带轮的护罩，防止外界的物件碰触到第一带轮、第二带轮及两者之间的传送带，优选地，护罩采用锌合金制成。

请参阅图1至图3，所述架体1还装设有电控箱38，电控箱38设有控制器，驱动件31、吹风机32及电热箱33分别与电控箱38的控制器电性连接，优选地，驱动件31、吹风机32及电热箱33分别经由线缆与控制器连接，实际使用时，本领域技术人员根据不同工件的具体要求，经由电控箱38的控制器设定各个电器元件的实际运行参数，确保本发明的自动除披锋机可以适用于不同的工件。

所述轴体21上或筒体22上装设有位于筒体22内的温度传感器，温度传感器与电控箱38电性连接，电控箱38设定有与温度传感器配合的低温阈值、高温阈值，当然，温度传感器同样可以采用线缆与电控箱38的控制器连接，电控箱38利用温度传感器传送的信号进而调整除披锋机的实际工作状态，例如，实际使用时，利用电控箱38的控制器预先设定低温阈值、高温阈值；当温度传感器检测到筒体22内的实际温度值低于低温阈值后，电控箱38调控液氮不再输入到筒体22内；当温度传感器检测到筒体22内的实际温度值高于高温阈值后，电控箱38调控电热箱33不再发热，即热风不再吹入到筒体22内。

本实施例中，所述筒体22包括外壳、内壳及装设在外壳与内壳之间的聚氨酯板；优选地，外壳与内壳均采用304不锈钢制成，提升筒体22的强度，延长筒体22的使用寿命；通过在内壳与外壳之间设置聚氨酯板，提升筒体22的保温能力，当液氮注入到筒体22内后，避免外界的热量经由筒体22快速传递到筒体22内；当吹风机32将热风吹入到筒体22内后，避免筒体22内的热量经由筒体22快速流失。

所述滚筒2还包括盖板26及压持件，筒体22上设置有开口及位于开口两侧的套环27，实际使用时，工件经由开口放入或移出筒体22，盖板26用于遮盖住开口，避免筒体22内部经由开口漏气，压持件包括压板28及螺接在压板28上的螺纹杆29，压板28的两端分别容设在对应的套环27内，螺纹杆29用于抵接在盖板26上。实际使用时，当工件放入到筒体22内之后，将盖板26遮盖在开口上，然后将压板28的两端装入到对应的套环27内，随后转动螺纹杆29，使得螺纹杆29抵接在盖板26上，进而将盖板26紧紧压持在筒体22上，进而实现对筒体22开口的封闭。

所述架体1大致呈U型，架体1包括底架11、装设在底架11上且彼此间隔的两个立架12，两个立架12位于底架11的同一侧，本实施例中，两个立架12均位于底架11的上端，两个立架12相互平行，轴体21可转动地连接在两个立架12之间，优选地，轴体21的两端分别铰接在对应的立架12上，驱动件31、吹风机32均装设在底架11上，电热箱33装设在底架11上或立架12上。根据实际需要，还可以在底架11上放置用于盛放工件的接料盆5，此时接料盆5位于两个立架12之间，当工件在筒体22内去除披锋并烘干后，将工件倒入到接料盆5中，待接料盆5中的工件积累一定量后，再将工件统一移动到预定位置。

请参阅图1至图5，所述底架11的下端装设有多个支撑件4，支撑件4、立架12分别位于底架11的上下两侧，支撑件4包括装设在底架11下端的本体41、可转动地连接在本体41上的滚轮42及螺接在本体41上的支撑盘43，本实施例中，滚轮42通过枢轴枢接在本体41上。通过在底架11上设置多个滚轮42，方便使用者来回移动本发明的自动除披锋机；通过设置支撑盘43，当自动除披锋机移动到预定位置后，转动支撑盘43，确保支撑盘43抵接在地面上，如此，即可将自动除披锋机定位在预定位置，防止自动除披锋机因受到不经意的碰撞而发生位置变化。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。