汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置的制作方法

本发明涉及一种汽车配件生产设备，尤其涉及一种汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，人们生活水平的不断提高，汽车逐渐走向了千家万户。在汽车销售试驾以及汽车行驶到一些比较脏的恶劣环境中（如工地、砂石厂等），人们为了防止汽车座椅被弄脏会在汽车座椅外侧套设一层塑料膜保护套，这样能够在短时间内有效保护汽车座椅。而目前汽车座椅塑料膜保护套都是采用人工裁剪、人工缝制松紧带的模式进行生产，自动化程度低，生产效率低，满足不了企业的生产需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置，包括：机架和设置在机架前端的塑料膜放卷装置，在所述塑料膜放卷装置后端的机架上设置有自动量料装置，所述自动量料装置的结构包括：通过第一转轴转动设置在机架上的主动轮和从动轮，所述主动轮与驱动装置相连接，所述主动轮和从动轮之间通过输送钢带相连接，在所述输送钢带上等间距均匀设置有若干顶升气缸组，所述每个顶升气缸组包含两个顶升气缸，在所述顶升气缸的活塞杆上设置有钢针，在所述取料装置上端的机架上设置有自动取料吹吸装置，所述自动取料吹吸装置的结构包括：取料箱体，在所述取料箱体内设置有吹风机和吸风机，在所述取料箱体的下端设置有与吹风机相连接的吹料口和与吸风机相连接的吸料口，在所述机架的上端两侧分别设置有滑轨，所述取料箱体通过滑块滑动设置在滑轨内，在所述机架的前端设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述机架的另一端上通过转轴转动设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条相连接，所述滑块通过连接块与链条的上端相连接，在所述自动取料吹吸装置与塑料膜放卷装置之间的机架上设置有切料气缸，在所述切料气缸的活塞杆上设置有切刀，在所述自动量料装置后端的机架上设置有塑料膜成型模具，在所述塑料膜成型模具内设置有模腔，在所述模腔下端的塑料膜成型模具上设置有下环形松紧带挤压粘接腔，在所述下环形松紧带挤压粘接腔下端的塑料膜成型模具内设置有环形电加热管，在所述下环形松紧带挤压粘接腔外侧的塑料膜成型模具内设置有与模腔相互连通的环形塑料膜伸展腔，在所述塑料膜成型模具上端的机架上设置有上下气缸，在所述上下气缸的活塞杆上设置有与模腔相互配合的模板，在所述模板的下端一侧均匀设置有若干打孔钻头，在所述模腔下端的塑料膜成型模具上设置与打孔钻头相互配合的打孔钻头避让孔，在所述模板的下端还设置有与下环形松紧带挤压粘接腔相互配合的上环形松紧带挤压粘接腔，在所述模板的下端内部设置有与上环形松紧带挤压粘接腔相互连通的环形吸风通道，在所述模板的上端内部均匀设置有若干与环形吸风通道相互连通的吸风孔，在所述模板的上端设置有强力吸风机，所述吸风孔通过吸风管与强力吸风机相连接。

本发明的优点是：上述汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置，能够对汽车座椅塑料膜保护套进行自动量料、自动剪切、自动粘接松紧带等一体化生产，自动化程度高，生产效率高，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本发明汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1、机架，2、塑料膜放卷装置，3、第一转轴，4、主动轮，41、驱动装置，5、从动轮，6、输送钢带，7、顶升气缸组，71、顶升气缸，72、活塞杆，73、钢针，8、取料箱体，9、吹风机，10、吸风机，11、吹料口，12、吸料口，13、滑轨，14、滑块，15、伺服减速电机，16、电机轴，17、主动链轮，18、转轴，19、从动链轮，20、链条，21、连接块，22、切料气缸，23、活塞杆，24、切刀，25、塑料膜成型模具，26、模腔，27、下环形松紧带挤压粘接腔，28、环形电加热管，29、环形塑料膜伸展腔，30、上下气缸，31、活塞杆，32、模板，33、打孔钻头，34、打孔钻头避让孔，35、上环形松紧带挤压粘接腔，36、环形吸风通道，37、吸风孔，38、强力吸风机，39、吸风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置，包括：机架1和设置在机架1前端的塑料膜放卷装置2，在所述塑料膜放卷装置2后端的机架1上设置有自动量料装置，所述自动量料装置的结构包括：通过第一转轴3转动设置在机架1上的主动轮4和从动轮5，所述主动轮4与驱动装置41相连接，所述主动轮4和从动轮5之间通过输送钢带6相连接，在所述输送钢带6上等间距均匀设置有若干顶升气缸组7，所述每个顶升气缸组7包含两个顶升气缸71，在所述顶升气缸71的活塞杆72上设置有钢针73，在所述取料装置上端的机架1上设置有自动取料吹吸装置，所述自动取料吹吸装置的结构包括：取料箱体8，在所述取料箱体8内设置有吹风机9和吸风机10，在所述取料箱体8的下端设置有与吹风机9相连接的吹料口11和与吸风机10相连接的吸料口12，在所述机架1的上端两侧分别设置有滑轨13，所述取料箱体8通过滑块14滑动设置在滑轨13内，在所述机架1的前端设置有伺服减速电机15，在所述伺服减速电机15的电机轴16上设置有主动链轮17，在所述机架1的另一端上通过转轴18转动设置有从动链轮19，所述主动链轮17和从动链轮19之间通过链条20相连接，所述滑块14通过连接块21与链条20的上端相连接，在所述自动取料吹吸装置与塑料膜放卷装置2之间的机架1上设置有切料气缸22，在所述切料气缸22的活塞杆23上设置有切刀24，在所述自动量料装置后端的机架1上设置有塑料膜成型模具25，在所述塑料膜成型模具25内设置有模腔26，在所述模腔26下端的塑料膜成型模具25上设置有下环形松紧带挤压粘接腔27，在所述下环形松紧带挤压粘接腔27下端的塑料膜成型模具25内设置有环形电加热管28，在所述下环形松紧带挤压粘接腔27外侧的塑料膜成型模具25内设置有与模腔26相互连通的环形塑料膜伸展腔29，在所述塑料膜成型模具25上端的机架1上设置有上下气缸30，在所述上下气缸30的活塞杆31上设置有与模腔26相互配合的模板32，在所述模板32的下端一侧均匀设置有若干打孔钻头33，在所述模腔26下端的塑料膜成型模具25上设置与打孔钻头33相互配合的打孔钻头避让孔34，在所述模板32的下端还设置有与下环形松紧带挤压粘接腔27相互配合的上环形松紧带挤压粘接腔35，在所述模板32的下端内部设置有与上环形松紧带挤压粘接腔35相互连通的环形吸风通道36，在所述模板32的上端内部均匀设置有若干与环形吸风通道36相互连通的吸风孔37，在所述模板32的上端设置有强力吸风机38，所述吸风孔37通过吸风管39与强力吸风机38相连接。

上述汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置使用时，将塑料膜放卷装置2上的塑料膜拉至输送钢带6上端右侧的顶升气缸组7上方，启动此顶升气缸组7内的两个顶升气缸71，顶升气缸71的活塞杆72带动钢针73向上运动穿过塑料膜，启动驱动装置41，驱动装置41带动主动轮4逆时针转动，主动轮4通过输送钢带6带动从动轮5转动，输送钢带6上端右侧的顶升气缸组7向左移动到输送钢带6的上端左侧，并带动塑料膜放卷装置2放卷，输送钢带6下端右侧的顶升气缸组7移动至输送钢带6的上端右侧，此时启动移动至输送钢带6上端右侧的顶升气缸组7，顶升气缸组7内两个顶升气缸71的活塞杆72带动钢针73向上运动穿过塑料膜，此时塑料膜量料结束，启动切料气缸22，切料气缸22的活塞杆23带动切刀24向下运动，切刀24伸至输送钢带6上端右侧的顶升气缸组7中间对塑料膜进行剪切，剪切完成后，在输送钢带6上端右侧，顶升气缸组7内左端的顶升气缸71对剪切下来的塑料膜进行定位，顶升气缸组7内右端的顶升气缸71对塑料膜放卷装置2上的塑料膜进行定位，此时启动自动取料吹吸装置内的吸风机10，吸风机10通过吸料口12吸风将剪切下来的塑料膜吸附起来，剪切下来的塑料膜从钢针73上分离，启动伺服减速电机15，伺服减速电机15的电机轴16带动主动链轮17转动，主动链轮17通过链条20带动从动链轮19转动，链条20逆时针转动，链条20的上端通过连接块21带动滑块14在滑轨13内向左滑动，滑块14带动取料箱体8向左移动，取料箱体8带动剪切下来的塑料膜向左移动至塑料膜成型模具25的正上方，此时，吸风机10停止工作，被剪切下来的塑料膜自动落入模腔26内，此时启动取料箱体8内的吹风机9，吹风机9通过吹料口11对模腔26进行吹风使被剪切下来的塑料膜能够平铺在模腔26的底部，而被剪切下来的塑料膜外侧多余部分可以被吹入到环形塑料膜伸展腔29内，此时自动取料吹吸装置复位，环形电加热管28通电加热，启动强力吸风机38，强力吸风机38通过吸风管39对吸风孔37和环形吸风通道36吸风，将松紧带放置在上环形松紧带挤压粘接腔35内供强力吸风机38吸附，启动上下气缸30，上下气缸30的活塞杆31带动模板32向下移动至模腔26的底部，模板32上的若干打孔钻头33给被剪切下来的塑料膜进行打孔，打孔钻头33穿过塑料膜可伸入打孔钻头避让孔34内防止发生干涉，与此同时，上环形松紧带挤压粘接腔35与下环形松紧带挤压粘接腔27闭合，强力吸风机38停止工作，由于环形电加热管28可以对下环形松紧带挤压粘接腔27进行加热，松紧带与被剪切下来的塑料膜在上环形松紧带挤压粘接腔35与下环形松紧带挤压粘接腔27之间被加热挤压粘接在一起，粘接完成后，上下气缸30复位，汽车座椅塑料膜保护套成型。

上述汽车座椅塑料膜保护套一体化生产装置，能够对汽车座椅塑料膜保护套进行自动量料、自动剪切、自动粘接松紧带等一体化生产，自动化程度高，

生产效率高，满足了企业的生产需求。