一种一次性手套的成型压膜机构的制作方法

本发明涉及压膜技术领域，尤其涉及一种一次性手套的成型压膜机构。

背景技术：

随着社会的发展，在医疗，餐饮，工作及日常生活中，为了提高环境的质量和个人的生活卫生，人们越来越多的关注一次性产品的卫生条件。比如一次性筷子，一次性餐具盒，一次性手套等等，现有的一侧性手套大多是工厂批量生产，然后买回后存放在家中，在长时间的存放后，或者运输的过程中容易对手套产生污染，为此我们急需现场制作一次性手套的装置，而且现有的一次性手套制作设备结构复杂，成本高，不适合作为家用电器使用，为此我们提出一种一次性手套的成型压膜机构。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性手套的成型压膜机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一次性手套的成型压膜机构，包括壳体，所述壳体的一侧侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板，壳体的内部焊接有第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第二固定板的下方，第一固定板的顶端固定有工作面板，工作面板的顶端两侧均固定有两个阵列排布的限位杆，工作面板的两侧侧壁上均安装有导向辊，壳体的内部均转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均位于第一固定板的下方，主动辊上缠绕有双层塑料薄膜，双层塑料薄膜的一端穿过导向辊和工作面板连接有从动辊，从动辊的转轴连接有第一转盘，第一转盘位于壳体的外部，第二固定板的顶端通过螺钉固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧设有转动杆，转动杆转动连接在壳体上，转动杆的一端连接有第二转盘，第二转盘位于壳体的外部，转动杆上固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，转动杆的底端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的底端转动连接有第二连接杆，第二连接杆的底端转动连接有水平设置的活动板，活动板与限位杆的侧壁滑动连接，活动板的底端连接有第二固定块、热压合刀和切割刀，热压合刀位于第二固定块的外部，切割刀位于热压合刀的外部，热压合刀和切割刀的底端位于第二固定块的下方，第二固定块的底端开有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有第一固定块，第一凹槽的底端侧壁上固定有多个弹簧，弹簧的底端连接有第一固定块。

优选的，所述活动板的两侧侧壁上均开有滑槽，滑槽与限位杆的侧壁滑动连接。

优选的，所述密封板上开有观察孔，观察孔内卡接有玻璃板，且观察孔与玻璃板的连接处填充有密封胶。

优选的，所述壳体的顶端内壁上固定有紫外线灯管。

优选的，所述活动板的顶端焊接有水平设置的联动杆，第二连接杆的底端与联动杆转动连接。

优选的，所述第一固定块的两侧侧壁顶端均设有限位块，第一凹槽的两侧侧壁上均设有限位槽，限位块位于限位槽内，且限位块与限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述壳体的外部侧壁上设有控制装置，控制装置包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有电源和控制按钮，控制器的输出端连接有驱动电机。

优选的，所述热压合刀的内部设有电热丝。

优选的，所述壳体的外部侧壁上设有控制装置，控制装置包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有电源和控制按钮，控制器的输出端连接有驱动电机、电热丝的紫外线灯管。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本发明提出了一种一次性手套的成型压膜机构，本装置的设置，能够在家中制作一次性手套，结构简单、成本低，通过驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第二转盘、转动杆、第一连接杆、第二连接杆、活动板、热压合刀、和切割刀的设置，能够电动和手动压缩切割制作一次性手套；通过第一转盘、主动辊、从动辊、第一固定板、导向辊、工作面板和双层塑料薄膜的设置，能够从外部从外部转动从动辊，带动双层塑料薄膜的运动，实现一次性手套的快速制作，本装置能够在家中制作一次性手套，结构简单、成本低，且通过紫外线灯管的设置，进一步防止手套的污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种一次性手套的成型压膜机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种一次性手套的成型压膜机构的主视图；

图3为本发明提出的一种一次性手套的成型压膜机构的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种一次性手套的成型压膜机构的活动板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种一次性手套的成型压膜机构的工作面板的结构示意图。

图中：1壳体、2主动辊、3从动辊、4第一固定板、5导向辊、6活动板、61热压合刀、62弹簧、63切割刀、64第一固定块、65第二固定块、66滑槽、67联动杆、7限位杆、8第一连接杆、9第二连接杆、10第二固定板、11第一齿轮、12紫外线灯管、13第二齿轮、14工作面板、15密封板、16双层塑料薄膜、17第一转盘、18第二转盘、19转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种一次性手套的成型压膜机构，包括壳体1，壳体1的一侧侧壁上设有开口，开口处铰接有密封板15，壳体1的内部焊接有第一固定板4和第二固定板10，第一固定板4位于第二固定板10的下方，第一固定板4的顶端固定有工作面板14，工作面板14的顶端两侧均固定有两个阵列排布的限位杆7，工作面板14的两侧侧壁上均安装有导向辊5，壳体1的内部均转动连接有主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3均位于第一固定板4的下方，主动辊2上缠绕有双层塑料薄膜16，双层塑料薄膜16的一端穿过导向辊5和工作面板14连接有从动辊3，从动辊3的转轴连接有第一转盘17，第一转盘17位于壳体1的外部，第二固定板10的顶端通过螺钉固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有第一齿轮11，第一齿轮11的一侧设有转动杆19，转动杆19转动连接在壳体1上，转动杆19的一端连接有第二转盘18，第二转盘18位于壳体1的外部，转动杆19上固定有第二齿轮13，第一齿轮11与第二齿轮13相互啮合，转动杆19的底端固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8的底端转动连接有第二连接杆9，第二连接杆9的底端转动连接有水平设置的活动板6，活动板6与限位杆7的侧壁滑动连接，活动板6的底端连接有第二固定块65、热压合刀61和切割刀63，热压合刀61位于第二固定块65的外部，切割刀63位于热压合刀61的外部，热压合刀61和切割刀63的底端位于第二固定块65的下方，第二固定块65的底端开有第一凹槽，第一凹槽内滑动连接有第一固定块64，第一凹槽的底端侧壁上固定有多个弹簧62，弹簧62的底端连接有第一固定块64，活动板6的两侧侧壁上均开有滑槽66，滑槽66与限位杆7的侧壁滑动连接，密封板15上开有观察孔，观察孔内卡接有玻璃板，且观察孔与玻璃板的连接处填充有密封胶，壳体1的顶端内壁上固定有紫外线灯管12，活动板6的顶端焊接有水平设置的联动杆67，第二连接杆9的底端与联动杆67转动连接，第一固定块64的两侧侧壁顶端均设有限位块，第一凹槽的两侧侧壁上均设有限位槽，限位块位于限位槽内，且限位块与限位槽的侧壁滑动连接，壳体1的外部侧壁上设有控制装置，控制装置包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有电源和控制按钮，控制器的输出端连接有驱动电机，热压合刀61的内部设有电热丝，壳体1的外部侧壁上设有控制装置，控制装置包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有电源和控制按钮，控制器的输出端连接有驱动电机、电热丝的紫外线灯管12，驱动电机为伺服电机。

实施例1：在制作前，通过控制装置打开紫外线灯管12，对壳体1的内部和双层塑料薄膜16进行杀菌，在使用手动压合时，先通过第一转盘17转动从动辊2，从动辊2通过双层塑料薄膜16带动主动辊3转动，双层塑料薄膜16在工作面板14上运动，使得上一次被切割的双层塑料薄膜16缠绕在双层塑料薄膜16上，启动电热丝对热压合刀61进行加热，加热好后，通过第二转盘18带动转动杆19转动，转动杆19带动第二连接杆9转动，第二连接杆9带动第一连接杆8向下运动，第一连接杆8带动活动板6向下运动，且活动板6上的滑槽66在限位杆7上滑动，第一固定块64先接触工作面板14上的双层塑料薄膜16，对其进行固定，工作面板14对第一固定块64提供向上的力，第一固定块64带动弹簧62压缩，活动板6继续向下运动，活动板6底端的热压合刀61和切割刀63同时接触工作面板14，切割刀63在双层塑料薄膜16上切出手套形状，热压合刀61对切出手套形状的双层塑料薄膜16进行压合，使得双层塑料薄膜16的热熔粘连，制作好后，打开密封板15，取出制作好的一次性手套。

实施例2：在使用电动压合时，驱动电机带动第一齿轮11转动，一齿轮11和第二齿轮13相互啮合，第一齿轮11带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动转动杆19转动，转动杆19带动第二连接杆9转动，其他同上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。