本发明涉及龙头制造技术领域，特别涉及一种两联淋浴混合龙头及其制造方法。
背景技术：
公知，如图1所示，中国专利号为201621059373.7公开一种两联淋浴混合龙头，包括龙头壳体、混水阀芯(图中末示出)、阀芯定位套及塑料内芯体4‘，所述龙头壳体包括上壳体1‘及底部密封盖5‘，所述底部密封盖5‘卡设于上壳体1‘下部，所述底部密封盖5‘的外侧间隔设有向外凸起的定位凸条51‘，所述上壳体1‘下部对应对各定位凸条51‘的位置分别设有定位卡槽(图中末示出)。所述塑料内芯体4‘设于底部密封盖5‘上方，所述上壳体1‘上方设有阀芯安装管11‘，所述塑料内芯体4‘对应阀芯安装管11‘的位置设有阀芯安装座41‘，所述阀芯定位套3‘设于阀芯安装座41‘上方用于定位混水阀芯，所述阀芯安装座41‘的下方横置有进水管道42‘，所述进水管道42‘的两自端上分别设有进水口向下设置的进水管43‘，所述各进水管的内表面成型有金属螺纹，所述底部密封盖5‘的横向两侧对应各进水管43‘的位置分别设有进水孔（图中末示出），所述上壳体的前方设有出水口13‘，所述阀芯安装座41‘下部还设有出水管44‘，所述出水管44‘的出水口对应上壳体前方的出水口13‘设置，所述阀芯安装座41‘底表面分别设有冷水进口411‘、热水进口412‘及混合水出口413‘，所述冷水进口411‘与热水进口412‘分别连通进水管道42‘，所述混合水出口413‘连通出水管44‘。该种两联脚壳体在铸造时，为了实现进水管道42‘的中空结构，需要从进水管道4‘的两侧的侧壁抽芯，该种制造方法抽芯后会在进水管道44‘上留下抽芯孔9‘，实际使用时只能采用密封盖（图中末示出）封住，使用久了会造成其介质泄漏的现象。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构设计合理、制造成本低、使用效果好的两联淋浴混合龙头及其制造方法。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:两联淋浴混合龙头,包括塑料内芯体，所述塑料内芯体包括进出水外横管、第一进水管、第二进水管及阀芯安装座，所述阀芯安装座上具有两个进水孔，一个出水孔，阀芯安装座的底部两侧对应各进水孔的位置分别设有进水管道，所述阀芯安装座的底部前方对应出水孔的设有出水管道，第一进水管、第二进水管的一端封闭，另一端具有开口，所述第一进水管及第二进水管具有开口的一端分别与阀芯安装座的各进水管道密封连接，所述第一进水管及第二进水管的另一自由端下部分别一体连接有开口向下的进水管接，所述阀芯安装座设于进出水外横管的中部上方,所述第一进水管、第二进水管以及阀芯安装座的进水管道与出水管道分别设于进出水外横管内，第一进水管、第二进水管下部的进水管接穿出进出水外横管设于进出水外横管下方，所述阀芯安装座的出水管道伸出进出水外横管的前方。
进一步改进的是：所述第一进水管、第二进水管具有开口的那一端分别与各进水管道套接在一起，所述第一进水管与进水管道之间及第二进水管与进水管道之间分别设有可防止阀芯安装座安装后做径向转动的径向限位装置。
进一步改进的是：所述径向限位装置为：所述第一进水管、第二进水管具有开口的那一端侧壁分别均布设有卡凸，所述各进水管道的开口处分别开设有与卡凸相匹配插合连接的卡槽。
基于同一发明购思本发明还提供一种两联淋浴混合龙头的制造方法，其特征在于：包括如下塑料内芯体的制造步骤:
s1、首先，先在进水管铸造模具中成型第一进水管、第二进水管，所述进水管铸造模具具有对应第一进水管、第二进水管的模腔，所述模腔对应第一、第二进水管的位置设有成型第一、第二进水管中空通孔的进水成型芯棒，所述模腔对第一、第二进水管的进水管接的位置设有用于成型进水管接中空通孔的进水管接成型棒，第一进水管、第二进水管成型后从第一进水管、第二进水管一侧抽出进水成型芯棒，然后从成型进水管接的下部抽出进水管接成型棒，冷却得到成型后的第一进水管与第二进水管;
s2、其次，在阀芯安装座铸造模具中成型阀芯安装座,所述阀芯安装座铸造模具内具有对应阀芯安装座上部管接及阀芯安装座的两进水管道与出水管道的成型模腔，所述成型模腔对应两进水管道及出水管道的位置设有用于成型进水管道与出水管中空通孔的进水管成型芯棒与出水管成型芯棒，所述成型模腔对应阀芯安装座上部管接的位置设有用于成型阀芯安装座上部管接中空及两个进水孔与出水孔的安装座成型芯棒，成型后，从两个进水管道一侧抽出进水管成型芯棒，从出水管道的一侧抽出出水管成型芯棒，从阀芯安装座的上部抽出安装座成型芯棒，冷却得到成型后的阀芯安装座;
s3、最后，把成型后的第一进水管与第二进水管以及成型后的阀芯安装座放入塑料内阀芯体成型模具的模腔中，阀芯安装座放在模腔的中部，所述第一进水管与第二进水管分别设于模腔中所述阀芯安装座的两侧，定位好后用成型后的第一进水管与第二进水管及阀芯安装座做为进出水外横管的内芯体再次铸造成型进出水外横管，冷却得到成型后的塑料内阀芯体。
基于同一发明构思，本发明还提供另一种两联淋浴混合龙头的制造方法，包括如下塑料内芯体的制造步骤:
s1、首先，先在进水管铸造模具中成型第一进水管、第二进水管以及阀芯安装座，所述进水管铸造模具具有对应第一进水管、第二进水管的模腔，所述模腔对应第一、第二进水管的位置设有成型第一、第二进水管中空通孔的进水成型芯棒，所述模腔对第一、第二进水管的进水管接的位置设有用于成型进水管接中空通孔的进水管接成型棒，第一进水管、第二进水管成型后从第一进水管、第二进水管一侧抽出进水成型芯棒，然后从成型进水管接的下部抽出进水管接成型棒;
所述进水管铸造模具内错开第一进水管、第二进水管的位置还具有对应阀芯安装座上部管接及阀芯安装座的两进水管道与出水管道的成型模腔，所述成型模腔对应两进水管道及出水管道的位置设有用于成型进水管道与出水管中空通孔的进水管成型芯棒与出水管成型芯棒，所述成型模腔对应阀芯安装座上部管接的位置设有用于成型阀芯安装座上部管接中空及两个进水孔与出水孔的安装座成型芯棒，成型后，从两个进水管道一侧抽出进水管成型芯棒，从出水管道的一侧抽出出水管成型芯棒，从阀芯安装座的上部抽出安装座成型芯棒，冷却得到成型后的第一进水管与第二进水管及阀芯安装座;
s2、最后，把成型后的第一进水管与第二进水管以及成型后的阀芯安装座放入塑料内阀芯体成型模具的模腔中，阀芯安装座放在模腔的中部，所述第一进水管与第二进水管分别设于模腔中所述阀芯安装座的两侧，定位好后用成型后的第一进水管与第二进水管及阀芯安装座做为进出水外横管的内芯体再次铸造成型进出水外横管，冷却得到成型后的塑料内阀芯体。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型改进型两联淋浴混合龙头，采用分体式组合结构，可避免一体铸造成型，抽芯时在进出水外横管两侧留下抽芯孔，避免使用过程中出现介质泄漏的现象。本发明结构的两联淋浴混合龙头成型时需两次或三次铸造，先成型第一、第二进水管及阀芯安装座，然后再用成型后的第一、第二进水管及阀芯安装座做为进出水外横管的芯体再次铸造成型进水出外横管，从而得到所需要的塑料内芯体，该结构的两联淋浴龙头降低了生产工艺要求，简化了加工工艺与成型模具，提高了生产效率，且用第一、第二进水管及阀芯安装座直接做为进出水外横管的芯体，使进出水外横管在铸造时直接成型中空结构，无需抽芯步骤，不会在进出水外横管一侧留下抽芯孔，避免使用过程中出现介质泄漏的现象。
附图说明
图1是现有技术面盆龙头拆装结构示意图。
图2是本发明两联淋浴混合龙头分解图。
图3本发明塑料内芯体分解结构示意图。
图4是本发明阀芯安装座的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例：
参考图2至图4，本发明实施例公开:本发明公开一种两联淋浴混合龙头,包括龙头外壳体1及设于龙头外壳体1内的塑料内芯体2，所述塑料内芯体2包括进出水外横管21、第一进水管22、第二进水管23及阀芯安装座24，所述阀芯安装座24上方还螺纹连接有阀芯安装管件3，所述阀芯安装座24上具有两个进水孔241，一个出水孔242，阀芯安装座24的底部两侧对应各进水孔241的位置分别设有进水管道243，所述阀芯安装座24的底部前方对应出水孔的设有出水管道244，第一进水管22、第二进水管23的一端封闭，另一端具有开口，所述第一进水管22及第二进水管23具有开口的一端分别与阀芯安装座24的各进水管道243密封连接，所述第一进水管22及第二进水管23的另一自由端下部分别一体连接有开口向下的进水管接221与231，所述阀芯安装座24设于进出水外横管21的中部上方,所述第一进水管22、第二进水管23以及阀芯安装座24的进水管道243与出水管道244分别设于进出水外横管21内，第一进水管22、第二进水管23下部的进水管接221穿出进出水外横管21设于进出水外横管21下方，所述阀芯安装座24的出水管道244伸出进出水外横管21的前方。
所述第一进水管22、第二进水管23具有开口的那一端分别与各进水管道243套接在一起，所述第一进水管22与进水管道243之间及第二进水管23与进水管道243之间分别设有可防止阀芯安装座241安装后做径向转动的径向限位装置。所述径向限位装置为：所述第一进水管22、第二进水管23具有开口的那一端侧壁分别均布设有卡凸222，所述各进水管道243的开口处分别开设有与卡凸222相匹配插合连接的卡槽2431。
上述两联淋浴混合龙头的制造方法，包括如下塑料内芯体的制造步骤:
s1、首先，先在进水管铸造模具中成型第一进水管、第二进水管以及阀芯安装座，所述进水管铸造模具具有对应第一进水管、第二进水管的模腔，所述模腔对应第一、第二进水管的位置设有成型第一、第二进水管中空通孔的进水成型芯棒，所述模腔对第一、第二进水管的进水管接的位置设有用于成型进水管接中空通孔的进水管接成型棒，第一进水管、第二进水管成型后从第一进水管、第二进水管一侧抽出进水成型芯棒，然后从成型进水管接的下部抽出进水管接成型棒;
所述进水管铸造模具内错开第一进水管、第二进水管的位置还具有对应阀芯安装座上部管接及阀芯安装座的两进水管道与出水管道的成型模腔，所述成型模腔对应两进水管道及出水管道的位置设有用于成型进水管道与出水管中空通孔的进水管成型芯棒与出水管成型芯棒，所述成型模腔对应阀芯安装座上部管接的位置设有用于成型阀芯安装座上部管接中空及两个进水孔与出水孔的安装座成型芯棒，成型后，从两个进水管道一侧抽出进水管成型芯棒，从出水管道的一侧抽出出水管成型芯棒，从阀芯安装座的上部抽出安装座成型芯棒，冷却得到成型后的第一进水管与第二进水管及阀芯安装座;
s2、最后，把成型后的第一进水管与第二进水管以及成型后的阀芯安装座放入塑料内阀芯体成型模具的模腔中，阀芯安装座放在模腔的中部，所述第一进水管与第二进水管分别设于模腔中所述阀芯安装座的两侧，定位好后用成型后的第一进水管与第二进水管及阀芯安装座做为进出水外横管的内芯体再次铸造成型进出水外横管，冷却得到成型后的塑料内阀芯体。
基于同发明构思，上述两联淋浴混合龙头也可以采用如下制造方法成型，同样可以实现本发明目的，具体包括如下步骤：
s1、首先，先在进水管铸造模具中成型第一进水管、第二进水管，所述进水管铸造模具具有对应第一进水管、第二进水管的模腔，所述模腔对应第一、第二进水管的位置设有成型第一、第二进水管中空通孔的进水成型芯棒，所述模腔对第一、第二进水管的进水管接的位置设有用于成型进水管接中空通孔的进水管接成型棒，第一进水管、第二进水管成型后从第一进水管、第二进水管一侧抽出进水成型芯棒，然后从成型进水管接的下部抽出进水管接成型棒，冷却得到成型后的第一进水管与第二进水管;
s2、其次，在阀芯安装座铸造模具中成型阀芯安装座,所述阀芯安装座铸造模具内具有对应阀芯安装座上部管接及阀芯安装座的两进水管道与出水管道的成型模腔，所述成型模腔对应两进水管道及出水管道的位置设有用于成型进水管道与出水管中空通孔的进水管成型芯棒与出水管成型芯棒，所述成型模腔对应阀芯安装座上部管接的位置设有用于成型阀芯安装座上部管接中空及两个进水孔与出水孔的安装座成型芯棒，成型后，从两个进水管道一侧抽出进水管成型芯棒，从出水管道的一侧抽出出水管成型芯棒，从阀芯安装座的上部抽出安装座成型芯棒，冷却得到成型后的阀芯安装座;
s3、最后，把成型后的第一进水管与第二进水管以及成型后的阀芯安装座放入塑料内阀芯体成型模具的模腔中，阀芯安装座放在模腔的中部，所述第一进水管与第二进水管分别设于模腔中所述阀芯安装座的两侧，定位好后用成型后的第一进水管与第二进水管及阀芯安装座做为进出水外横管的内芯体再次铸造成型进出水外横管，冷却得到成型后的塑料内阀芯体。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型改进型两联淋浴混合龙头，采用分体式组合结构，可避免一体铸造成型，抽芯时在进出水外横管两侧留下抽芯孔，避免使用过程中出现介质泄漏的现象。本发明结构的两联淋浴混合龙头成型时需两次铸造，第一次先成型第一、第二进水管及阀芯安装座，然后再用成型后的第一、第二进水管及阀芯安装座做为进出水外横管的芯体再次铸造成型进水出外横管，从而得到所需要的塑料内芯体，该结构的两联淋浴龙头降低了生产工艺要求，简化了加工工艺与成型模具，提高了生产效率，且用第一、第二进水管及阀芯安装座直接做为进出水外横管的芯体，使进出水外横管在铸造时直接成型中空结构，无需抽芯步骤，不会在进出水外横管一侧留下抽芯孔，避免使用过程中出现介质泄漏的现象。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。