一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺的制作方法

本发明涉及一种电机轴油封技术设备领域，特别涉及一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，油封在机械行业使用越来越广泛，对油封的要求也越来越高。尤其油封在高速高温的情况下，能够长时间保持油封的特性，传统油封的使用条件有很大的限制，例如温度、耐磨性、速度等。

现有技术中，普通油封在使用时，一般都需要润滑剂，而且使用时存在耐磨性差及摩擦力较大问题，而纯铁氟龙(聚四氟乙烯，ptfe)跟随性又较差，所以在使用过程中有很多的限制，无法满足转速和干磨性的要求，尤其是在干磨时，极容易造成油封的严重失效。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺，针对现有技术中的不足，优化油封整体结构，设计带有铁氟龙的唇口，不仅防水、防尘，而且在高转速和干磨的工况下，依然能够长时间稳定有效运转。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺，包括零部件、前处理、模具组配、热硫化成型、二次成型、整修、装配弹簧、成品检验、台架测试、成品入库，其特征在于：

所述零部件包括骨架、混练胶、铁氟龙和弹簧，所述骨架其截面为冲压成型的l形环架，所述混练胶为片状胶板，所述铁氟龙为薄板；所述零部件首先经过进料检验，并符合标准要求；进一步的，对所述骨架、混练胶和铁氟龙进行前处理加工，获得骨架半成品、圆环形的混练胶半成品、圆环形的铁氟龙半成品；进一步的，将骨架半成品、混练胶半成品、铁氟龙半成品组装配置到模具中与模具组配，并将装配有骨架半成品、混练胶半成品、铁氟龙半成品的模具置放到成型机中，加热处理一定时间进行热硫化成型，得到油封半成品；进一步的，将热硫化成型后的油封半成品放置在烘箱中，按照设定的温度进行长时间的二次成型，以便于进一步完成混练胶内部的架桥反应；二次成型过后，对油封半成品进行整修加工，进一步的，将油封半成品与弹簧进行装配弹簧加工，从而得到油封成品，进一步的，对油封成品进行成品检验、台架测试，对成品检验和台架测试符合标准的油封进行成品入库。

所述前处理，包括骨架前处理、混练胶前处理和铁氟龙前处理；所述骨架前处理依次包括喷砂处理、皮膜处理和接着处理，所述皮膜处理是对骨架进行表面磷化处理；所述接着处理是对骨架进行涂胶和烘干处理；所述混练胶前处理是通过模具对混练胶卷板进行裁切加工成为圆环形的混练胶半成品；所述铁氟龙前处理依次包括单面蚀刻处理、涂胶、接着、烘干处理、冲压裁切成型。

一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺制造的油封，包括g型环槽、骨架、弹簧、弹簧沟、唇口、副唇口、铁氟龙、叶尾、外环纹、前倒角、后倒角、内壁刻齿、内插槽、封面刻齿；所述g型环槽采用混练胶通过热硫化成型包复于骨架上，并相互复合为圆形回转体；所述g型环槽的顶部设置有外环纹，所述顶部两侧边上分别设置有前倒角和后倒角，所述g型环槽的外侧面为油封的封面，所述封面上设置有多个封面刻齿，所述g型环槽的底部外侧设置有副唇口，内侧设置有唇口，所述唇口后部设置有叶尾，所述唇口的表面接着设置有环状的铁氟龙，所述g型环槽内部腔体形成内插槽，所述内插槽的外侧壁上设置有多个内壁刻齿，所述唇口与叶尾的内侧相互之间形成弹簧沟，所述弹簧沟内装配有弹簧。

所述铁氟龙为单层设置，其厚度尺寸范围为0.3mm—1.2mm，所述铁氟龙的倾斜角度范围为10度—60度。

所述油封适合的输出轴转速范围为0—30m/s；所述油封的直径尺寸范围为10mm—300mm；所述油封的适合温度范围为-40℃—250℃；所述油封的适用压力范围为0—0.5mpa。

本发明的工作原理为：所述电机耐干磨办出轴油封将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏；本公司在原来普通tc型油封的基础上，在唇口位置加铁氟龙(ptfe)，增加了油封的耐干性，使普通油封的使用范围更加宽广，无论在速度、温度、还是恶劣环境下，都有很大的提高；选用适合尺寸的油封，符合轴孔的配合要求，正确使用的辅助工具安装油封可有效延长油封使用寿命，提高密封可靠性。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：优化油封整体结构和成型工艺，设计带有铁氟龙的唇口，不仅防水、防尘，而且在高转速和干磨的工况下，依然能够长时间稳定有效运转；延长了油封的使用寿命，提高密封可靠性。

附图说明

为了清楚说明本发明实施例中的技术方案，将对实施例中使用的附图作简单介绍，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于普通技术人员，在不付出创造性劳动前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种电机耐干磨输出轴油封工艺示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种电机耐干磨输出轴油封立体示意图；

图3为本发明实施例所公开一种电机耐干磨输出轴油封aa剖面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.g型环槽2.骨架3.弹簧4.弹簧沟

5.唇口6.副唇口7.铁氟龙8.叶尾

9.外环纹10.前倒角11.后倒角12.内壁刻齿

13.内插槽14.封面刻齿

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2和图3，本发明提供了一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺，包括零部件、前处理、模具组配、热硫化成型、二次成型、整修、装配弹簧、成品检验、台架测试、成品入库，其特征在于：

所述零部件包括骨架2、混练胶、铁氟龙7和弹簧3，所述骨架2其截面为冲压成型的l形环架，所述混练胶为片状胶板，所述铁氟龙7为薄板；所述零部件首先经过进料检验，并符合标准要求；进一步的，对所述骨架2、混练胶和铁氟龙7进行前处理加工，获得骨架2半成品、圆环形的混练胶半成品、圆环形的铁氟龙7半成品；进一步的，将骨架2半成品、混练胶半成品、铁氟龙7半成品组装配置到模具中与模具组配，并将装配有骨架2半成品、混练胶半成品、铁氟龙7半成品的模具置放到成型机中，加热处理一定时间进行热硫化成型，得到油封半成品；进一步的，将热硫化成型后的油封半成品放置在烘箱中，按照设定的温度进行长时间的二次成型，以便于进一步完成混练胶内部的架桥反应；二次成型过后，对油封半成品进行整修加工，进一步的，将油封半成品与弹簧3进行装配弹簧加工，从而得到油封成品，进一步的，对油封成品进行成品检验、台架测试，对成品检验和台架测试符合标准的油封进行成品入库。

所述前处理，包括骨架2前处理、混练胶前处理和铁氟龙7前处理；所述骨架2前处理依次包括喷砂处理、皮膜处理和接着处理，所述皮膜处理是对骨架2进行表面磷化处理；所述接着处理是对骨架2进行涂胶和烘干处理；所述混练胶前处理是通过模具对混练胶卷板进行裁切加工成为圆环形的混练胶半成品；所述铁氟龙7前处理依次包括单面蚀刻处理、涂胶、接着、烘干处理、冲压裁切成型。

一种电机耐干磨输出轴油封加工工艺制造的油封，包括g型环槽1、骨架2、弹簧3、弹簧沟4、唇口5、副唇口6、铁氟龙7、叶尾8、外环纹9、前倒角10、后倒角11、内壁刻齿12、内插槽13、封面刻齿14；所述g型环槽1采用混练胶通过热硫化成型包复于骨架2上，并相互复合为圆形回转体；所述g型环槽1的顶部设置有外环纹9，所述顶部两侧边上分别设置有前倒角10和后倒角11，所述g型环槽1的外侧面为油封的封面，所述封面上设置有多个封面刻齿14，所述g型环槽1的底部外侧设置有副唇口6，内侧设置有唇口5，所述唇口5后部设置有叶尾8，所述唇口5的表面接着设置有环状的铁氟龙7，所述g型环槽1内部腔体形成内插槽13，所述内插槽13的外侧壁上设置有多个内壁刻齿12，所述唇口5与叶尾8的内侧相互之间形成弹簧沟4，所述弹簧沟4内装配有弹簧3。

所述铁氟龙7为单层设置，其厚度尺寸范围为0.5mm—1.0mm，所述铁氟龙7的倾斜角度范围为20度—50度。

所述油封适合的输出轴转速范围为0—30m/s；所述油封的直径尺寸范围为10mm—300mm；所述油封的适合温度范围为-40℃—250℃；所述油封的适用压力范围为0—0.5mpa。

本发明具体操作步骤为：所述g型环槽1位于油封外圈，所述g型环槽1能够适用于膨胀系数较大的环境，而且安装力较小；所述前倒角10便于油封安装时导正和安装，所述后倒角11起到缓冲安装反作用力，能够消除安装时应力的集中；所述内壁刻齿12能够固定骨架，防止油封的偏心；所述内插槽13在油封使用工况下防止内部与铁质接触，封面刻齿14用于固定骨架2，防止油封出现偏心；所述副唇口6能够起到防尘、防泥沙的作用；所述铁氟龙7位于唇口5并与轴接触，能够耐干磨；所述弹簧3装配于油封弹簧沟4内，具有辅助作用，能够增大油封对轴承的束缚力，防止漏油；所述叶尾8防止油封内弹簧3的脱落，所述骨架2用来支撑和增加油封强度；所述铁氟龙7材质是从外部供应商直接采购，采购的铁氟龙7为1000mm*300m卷制品，经过二次裁切，冲裁成为相应的油封唇口5位置的形状，然后进行单面蚀刻处理，涂胶—接着—烧干。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：优化油封整体结构和成型工艺，设计带有铁氟龙的唇口，不仅防水、防尘，而且在高转速和干磨的工况下，依然能够长时间稳定有效运转；延长了油封的使用寿命，提高密封可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。