本发明涉及管材制备领域，具体涉及一种采用皮芯型复合丝制备管材的方法。
背景技术：
现有技术中，管材通常由pvc、pp、pb或pa等塑料材料注塑挤压成型，由于这些塑料没有拉伸来达到更高的模量，导致管材的强度比较低。为了提高管材的强度，通常只能用增加管材的管壁厚度来实现，从而增加了生产成本。pet的成本较低，人们正在探讨采用pet制成管材的方向，由于pet无法直接注塑成管材，必须要经过改性才能用于注塑管材，这也是增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种成本较低的采用皮芯型复合丝制备管材的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
采用皮芯型复合丝制备管材的方法，所用的皮芯型复合丝的皮为pe皮或pet皮，芯为pet芯或pa芯，该pet皮的熔点低于该pet芯的熔点；
制备管材的方法通过如下步骤实现：
s1：将所述皮芯型复合丝进行牵伸拉丝，牵伸倍数为1.5-4.5；
s2：将经步骤s1处理的所述皮芯型复合丝沿螺旋线依次紧密绕设在管模上，形成由有序紧密排列的多圈所述皮芯型复合丝构成的管形的绕制壳；
s3：对附有所述管形的绕制壳的所述管模进行加热，加热温度高于所述pe皮或pet皮的熔点且低于所述pet芯或pa芯的熔点；
s4：所述pe皮或pet皮受热熔化渗入、覆盖于所述管形的绕制壳的各圈所述皮芯型复合丝之间；
s5：冷却后，脱模得到表面具有良好密封效果的管材。
进一步地，所述步骤s2中，所述皮芯型复合丝于所述管模上缠绕一层。
进一步地，所述步骤s2中，所述皮芯型复合丝于所述管模上以来回叠覆的方式缠绕两层或两层以上，且相邻两层所述皮芯型复合丝交叉叠合在一起。
进一步地，所述皮芯型复合丝的纤度为2d-6d,按重量计，其中20-60％为皮，40-80％为芯。
进一步地，所述皮芯型复合丝的截面呈圆形、三角形、长方形、正方形或椭圆形。
采用上述方案后，本发明采用皮芯型复合丝制备管材的方法，所用的皮芯型复合丝，皮为pe皮或pet皮，芯为pet芯或pa芯，该pet皮的熔点低于该pet芯的熔点。制备管材时，将经牵伸处理后的皮芯型复合丝沿螺旋线依次紧密绕设在管模上，由有序紧密排列的多圈皮芯型复合丝构成的管形的绕制壳，对此管形的绕制壳加热到一定温度(高于pe皮或pet皮的熔点，但低于pet芯或pa芯的熔点)，熔点较低的pe皮或pet皮熔化了，pet芯或pa芯熔点较高没有熔化，熔化的pe皮或pet皮渗入、覆盖于管形的绕制壳的各圈皮芯型复合丝之间，使得各圈皮芯型复合丝粘结在一起，经冷却后脱模即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本发明以pa或高熔点pet为芯，以pe或低熔点pet为皮的皮芯型复合丝来制备管材，成本较低。而且，本发明方法中，通过缠绕工艺来实现，不会破坏皮芯型复合丝的物理性能，无需缠绕太多层，不仅进一步降低成本，而且管材的壁厚较薄，重量也较轻，更加实用。而且本发明中所用的皮芯型复合丝可进行高倍牵伸来达到更高的模量和牵伸量，可进一步增加管材的断裂强度。
进一步地，本发明中，皮芯型复合丝于管模上以来回叠覆的方式缠绕两层或两层以上，且相邻两层皮芯型复合丝交叉叠合在一起，从而进一步提高了管材的断裂强度和密封度。
附图说明
图1为本发明中皮芯型复合丝的结构示意图。
具体实施方式
本发明的采用皮芯型复合丝制备管材的方法，所用的皮芯型复合丝如图1所示，皮芯型复合丝10的皮11为pe皮(熔点为120-136℃)或熔点为90-200℃的低熔点pet皮，该皮芯型复合丝10的芯12为熔点为240-260℃的高熔点pet芯或pa芯(熔点为215-225℃)。
作为一种较佳的选择，皮芯型复合丝10的纤度2d-6d,按重量计，其中20-60％为皮，40-80％为芯。
作为一种较佳的选择，皮芯型复合丝10的截面呈圆形、三角形、长方形、正方形或椭圆形。
本发明中，制备管材的方法通过如下步骤实现：
s1：按常规方式将所述皮芯型复合丝进行牵伸拉丝，牵伸倍数为1.5-4.5；本步骤中，牵伸倍数可取1.5-4.5中的任意值，优选的，牵伸倍数可取3.6；
s2：将经步骤s1处理的所述皮芯型复合丝沿螺旋线依次紧密绕设在管模上，形成由有序紧密排列的多圈所述皮芯型复合丝构成的管形的绕制壳；
s3：对附有所述管形的绕制壳的所述管模进行加热，加热温度高于所述pe皮或所述pet皮的熔点且低于所述pet芯或所述pa芯的熔点；
s4：所述pe皮或所述pet皮受热熔化渗入、覆盖于所述管形的绕制壳的各圈所述皮芯型复合丝之间；
s5：冷却后，脱模得到表面具有良好密封效果的管材。
进一步地，所述步骤s2中，所述皮芯型复合丝于所述管模上缠绕一层。
进一步地，所述步骤s2中，所述皮芯型复合丝于所述管模上以来回叠覆的方式缠绕两层或两层以上，且相邻两层所述皮芯型复合丝交叉叠合在一起。
采用上述方案后，本发明采用皮芯型复合丝制备管材的方法，所用的皮芯型复合丝，皮为pe皮或pet皮，芯为pet芯或pa芯，该pet皮的熔点低于该pet芯的熔点。制备管材时，将经牵伸处理后的皮芯型复合丝沿螺旋线依次紧密绕设在管模上，由有序紧密排列的多圈皮芯型复合丝构成的管形的绕制壳，对此管形的绕制壳加热到一定温度(高于pe皮或pet皮的熔点，但低于pet芯或pa芯的熔点)，熔点较低的pe皮或pet皮熔化了，pet芯或pa芯熔点较高没有熔化，熔化的pe皮或pet皮渗入、覆盖于管形的绕制壳的各圈皮芯型复合丝之间，使得各圈皮芯型复合丝粘结在一起，经冷却后脱模即形成表面具有良好密封效果的管材。由于本发明以pa或高熔点pet为芯，以pe或低熔点pet为皮的皮芯型复合丝来制备管材，成本较低。而且，本发明方法中，通过缠绕工艺来实现，不会破坏皮芯型复合丝的物理性能，无需缠绕太多层，不仅进一步降低成本，而且管材的壁厚较薄，重量也较轻，更加实用。而且本发明中所用的皮芯型复合丝可进行高倍牵伸来达到更高的模量和牵伸量，可进一步增加管材的断裂强度。
进一步地，本发明中，皮芯型复合丝于管模上以来回叠覆的方式缠绕两层或两层以上，且相邻两层皮芯型复合丝交叉叠合在一起，从而进一步提高了管材的断裂强度和密封度。