本发明属于橡胶地板的生产技术领域，具体涉及一种耐磨损橡胶地板的生产工艺。
背景技术：
橡胶制品具有特殊的高弹性，优异的耐磨、减震、绝缘和密封等性能，越来越受人们的欢迎，应用的领域越来越广阔。
橡胶地板由于具有上述优点而逐渐步入室内和室外地面装修的行列。适用于宾馆、酒店、体育馆、会议厅、健身房、舞蹈室、卫生间等地面铺设，具有防滑、健身、美观及保护功能。
橡胶地板作为一类新型的柔性铺地材料，它兼具有美观、舒适、安全、经济、满足特殊条件使用要求的特点。随着人们生活水平提高，越来越追求较高的生活品质，尤其是近些年来，对它的外观质量提出了越来越高的要求。人们已经不满足于原来的表面发光强度较大的亮光面产品，希望产品表面不反光或低反光，从而使空间光线更柔和、更适应人的感官。
传统的制造工艺制造出来的橡胶地板的各项目存在以下缺点：原料来源采用新橡胶料；制作时需要进行硫化工序，生产中会产生污染，制作工艺中需要添加粉料和助剂，粉料和助剂会污染环境，同时在进行硫化工序过程中也会污染环境；能耗高，整个工艺总能耗的功率为300kw；产量低，日产量为1500平方米；价格高，而且铺设过程中边制作边铺设，需要配合大量的设备同时进行。
综上所述，因此需要一种更好的橡胶地板来改善现有技术的不足，推动地板行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐磨损橡胶地板的生产工艺，本发明与生产传统橡胶地板的工艺相比，其生产出来的橡胶地板均采用废橡胶和再生橡胶，生产过程中的硫化处理不会产生污染，同时其低能耗，日产量为传统日产量的两倍，成品成圈收料，铺设时直接成圈铺设，不需要使用任何大型设备。
本发明提供了如下的技术方案：
一种耐磨损橡胶地板的生产工艺，包括以下制备步骤：
一、材料混合：收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎，筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成混合物一；
二、定型处理：将混合物一与氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均匀后一同注入高压定型机内，进行压制成型，再送入密封环境中进行蒸压处理20-30min后，得到材料一；
三、同硫化速度处理：将离型纸或离型膜的松头通过导向辊的反复牵引送进鼓式硫化机中，待离型纸或离型膜随着主硫化鼓的转动转出后，将离型纸或离型膜固定到收卷卷轴上，收卷卷轴固定在鼓式硫化机的正上方，同钢带接触，依靠钢带的转动带动收卷轴的工作，从而实现收放离型纸或离型膜同硫化速度的同步；
四、硫化处理：将材料一与离型纸或离型膜送进鼓式硫化机中硫化，将材料一用离型纸或离型膜包裹起来，通过鼓式硫化机的加压和定型，得到材料二；
五、成品加工：将材料二通过剥离辊，剥离离型纸或离型膜，再经裁边、打磨、清洗、检验、包装后，即可得到成品。
优选的，所述耐磨损橡胶地板包括以下重量份的原料：废橡胶34-45份、胶粘剂10-13份、氧化锌12-14份、硬脂酸14-16份、促进剂8-14份、防老剂10-14份、白炭黑8-12份、阻燃混合物材料15-22份和硫磺12-18份。
优选的，所述步骤一的废橡胶主要为丁苯橡胶和丁腈橡胶。
优选的，所述步骤二的高压定型机的压力为20-30mpa，定型时间在20-30min。
优选的，所述步骤二蒸压的温度为150-180℃，压强为3-6mpa。
优选的，所述步骤二的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物。
优选的，所述次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的质量比为4:3。
优选的，所述步骤二的蒸压处理后，在自然环境下冷却至常温，再静置4-7h。
本发明的有益效果是：
本发明与生产传统橡胶地板的工艺相比，其生产出来的橡胶地板均采用废橡胶和再生橡胶，生产过程中的硫化处理不会产生污染，同时其低能耗，日产量为传统日产量的两倍，成品成圈收料，铺设时直接成圈铺设，不需要使用任何大型设备。
本发明与传统生产的橡胶地板相比，设备投入大大降低了，并消除了橡胶地板表面易脏、不易清理的不利因素。
本发明的生产工艺简单合理，易操作，材料以废橡胶为主，易于获取，且成本低廉，大大降低了生产成本，适合工业化大规模推广使用本发明的生产工艺。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨损橡胶地板的生产工艺，包括以下制备步骤：
一、材料混合：收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎，筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成混合物一；
二、定型处理：将混合物一与氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均匀后一同注入高压定型机内，进行压制成型，再送入密封环境中进行蒸压处理23min后，得到材料一；
三、同硫化速度处理：将离型纸或离型膜的松头通过导向辊的反复牵引送进鼓式硫化机中，待离型纸或离型膜随着主硫化鼓的转动转出后，将离型纸或离型膜固定到收卷卷轴上，收卷卷轴固定在鼓式硫化机的正上方，同钢带接触，依靠钢带的转动带动收卷轴的工作，从而实现收放离型纸或离型膜同硫化速度的同步；
四、硫化处理：将材料一与离型纸或离型膜送进鼓式硫化机中硫化，将材料一用离型纸或离型膜包裹起来，通过鼓式硫化机的加压和定型，得到材料二；
五、成品加工：将材料二通过剥离辊，剥离离型纸或离型膜，依靠离型纸或离型膜收卷的牵引力实现自然剥离，再经裁边、打磨、清洗、检验、包装后，即可得到成品。
耐磨损橡胶地板包括以下重量份的原料：废橡胶34份、胶粘剂13份、氧化锌12份、硬脂酸16份、促进剂8份、防老剂14份、白炭黑8份、阻燃混合物材料22份和硫磺12份。
步骤一的废橡胶主要为丁苯橡胶和丁腈橡胶。
步骤二的高压定型机的压力为30mpa，定型时间在23min。
步骤二蒸压的温度为170℃，压强为3mpa。
步骤二的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物。
次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的质量比为4:3。
步骤二的蒸压处理后，在自然环境下冷却至常温，再静置6h。
实施例2
一种耐磨损橡胶地板的生产工艺，包括以下制备步骤：
一、材料混合：收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎，筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成混合物一；
二、定型处理：将混合物一与氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均匀后一同注入高压定型机内，进行压制成型，再送入密封环境中进行蒸压处理30min后，得到材料一；
三、同硫化速度处理：将离型纸或离型膜的松头通过导向辊的反复牵引送进鼓式硫化机中，待离型纸或离型膜随着主硫化鼓的转动转出后，将离型纸或离型膜固定到收卷卷轴上，收卷卷轴固定在鼓式硫化机的正上方，同钢带接触，依靠钢带的转动带动收卷轴的工作，从而实现收放离型纸或离型膜同硫化速度的同步；
四、硫化处理：将材料一与离型纸或离型膜送进鼓式硫化机中硫化，将材料一用离型纸或离型膜包裹起来，通过鼓式硫化机的加压和定型，得到材料二；
五、成品加工：将材料二通过剥离辊，剥离离型纸或离型膜，依靠离型纸或离型膜收卷的牵引力实现自然剥离，再经裁边、打磨、清洗、检验、包装后，即可得到成品。
耐磨损橡胶地板包括以下重量份的原料：废橡胶45份、胶粘剂13份、氧化锌14份、硬脂酸16份、促进剂14份、防老剂14份、白炭黑12份、阻燃混合物材料15份和硫磺18份。
步骤一的废橡胶主要为丁苯橡胶和丁腈橡胶。
步骤二的高压定型机的压力为30mpa，定型时间在30min。
步骤二蒸压的温度为180℃，压强为6mpa。
步骤二的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物。
次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的质量比为4:3。
步骤二的蒸压处理后，在自然环境下冷却至常温，再静置7h。
实施例3
一种耐磨损橡胶地板的生产工艺，包括以下制备步骤：
一、材料混合：收集废橡胶，通过粉碎机械进行粉碎，筛选出废橡胶颗粒，往废橡胶颗粒中加入胶粘剂，并一同放入搅拌机内进行搅拌混合，搅拌后形成混合物一；
二、定型处理：将混合物一与氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、阻燃混合物材料和硫磺混合均匀后一同注入高压定型机内，进行压制成型，再送入密封环境中进行蒸压处理30min后，得到材料一；
三、同硫化速度处理：将离型纸或离型膜的松头通过导向辊的反复牵引送进鼓式硫化机中，待离型纸或离型膜随着主硫化鼓的转动转出后，将离型纸或离型膜固定到收卷卷轴上，收卷卷轴固定在鼓式硫化机的正上方，同钢带接触，依靠钢带的转动带动收卷轴的工作，从而实现收放离型纸或离型膜同硫化速度的同步；
四、硫化处理：将材料一与离型纸或离型膜送进鼓式硫化机中硫化，将材料一用离型纸或离型膜包裹起来，通过鼓式硫化机的加压和定型，得到材料二；
五、成品加工：将材料二通过剥离辊，剥离离型纸或离型膜，依靠离型纸或离型膜收卷的牵引力实现自然剥离，再经裁边、打磨、清洗、检验、包装后，即可得到成品。
耐磨损橡胶地板包括以下重量份的原料：废橡胶34份、胶粘剂13份、氧化锌12份、硬脂酸14份、促进剂14份、防老剂10份、白炭黑8份、阻燃混合物材料22份和硫磺12份。
步骤一的废橡胶主要为丁苯橡胶和丁腈橡胶。
步骤二的高压定型机的压力为20mpa，定型时间在30min。
步骤二蒸压的温度为150℃，压强为3mpa。
步骤二的促进剂为次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的混合物。
次磺酸胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂的质量比为4:3。
步骤二的蒸压处理后，在自然环境下冷却至常温，再静置4h。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。