防分离木塑板加工工艺的制作方法

本发明属于一般用途的模壳或模板构件领域。

背景技术：

目前，建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在国外，建筑商和承包商对模板极为重视，因为模板和使用模板的费用占整个混凝土结构工程费用的50%〜60%，工业发达国家的建筑模板技术，不断开发和应用高性能、节能环保型模板材料，是国际建筑模板业发展的现实和趋势。目前在建筑行业所使用的模板多为普通胶合板，但只能周转3〜5次，寿命短。金属模板虽然寿命长，但价格昂贵，操作笨重。木塑复合模板因其抗冲击强度和抗弯模量较低的致命缺陷，很难在建筑施工领域推广使用。现有技术中，建筑立模时需要采用建筑模板进行支撑，形成型面，模板短暂支撑混凝土，待混凝土固化后，可将模板拆除;模板可以反复利用；传统的建筑模板主要有木模和钢模两种，木模由木质材料制成，可以由实木板制成，也可以将木工板、木质多层复合板直接作模板使用，其一可以裁切，使用比较方便，钢模由钢质材料制成，由于单个钢模面积较小，立模时一般需要以扣件将其一一相连，形成整体，上述模板均有其不足之处，木模和钢模均不耐水，木模在水的浸泡下，容易变形;钢模则容易生锈，而且其重量大，组装不便，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防分离木塑板加工工艺。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种防分离木塑板加工工艺，包括以下步骤：

s1.备料，

复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其重量分配比为：

废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10；

材料处理如下：

将废旧木塑材料制成颗粒料；

将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱；

将助剂、棉纱段、木塑材料颗粒料和混合并搅拌制成复合粉料；

助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，

a塑料薄膜和b塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm；a玻璃纤维布和b玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用mha-pp结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，剪切成5mm²的方形纤维布散料；

s2.复合，

将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定；通气管上连通有若干空心杆，空心杆垂直于通气管，空心杆由下至上分为六层，通气管和空心杆上设有若干通孔；

将废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，成型后形成a塑料薄膜；

在a塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成第一复合粉料层；

在第一复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第一复合粉料层上，厚度到达第三层光杆所在高度形成a玻璃纤维布；

在a玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料厚度到达第四层光杆所在高度，加压成型后形成第二复合粉料层；

在第二复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在第二复合粉料层上，厚度到达第五层光杆所在高度形成b玻璃纤维布；

在b塑料薄膜铺上一层工业胶水，加入复合粉料，厚度到达第六层光杆所在高度，加压成型后形成第三复合粉料层；

在第三复合粉料层上铺上一层工业胶水，将热熔状态的废旧塑料颗粒料，加压、冷却形成b塑料薄膜；

s3.开箱，

开箱将木塑板取出。

本基础方案的有益效果在于：1.采用废旧塑料、废旧木塑材料、废棉纱为主材，通过热压制备高强度木塑板材，该方法与传统挤出木塑板材工艺相比，制品强度高、回收料利用率高、成本低廉。

2.本工艺制造的产品中各层接触面有工业胶水，而通孔位于各层接触面，因此工业胶水散发的有害物质会通过通孔进入空心杆或通气管，通过通气管快速排到木塑板外。因此本产品解决了现有技术中有害物质散发慢的问题。

3.本工艺中的本产品中通气管与空心管呈角度设置，使固定部件的横截面积发生变化，给各层分离时增加了阻力，防止了各层在使用期间发生分离。另外，通气管与空心管呈角度设置，使空心杆向通气管侧面延伸，从而相对于空心杆与通气管平行，即通气管侧壁与空心杆侧壁线相连，增加了固定部件与工业胶水的接触面积，从而可在增加的面积上设置通孔，即增加了通孔的数量。使更多的有害气体能从增加的通孔进入空心杆，从通气管排出，从而增加了有害物质排出的速度。

上述方案为基础方案，基于基础方案的优化方案一：所述通气管的数量为4个，通气管分布于木塑板的四角。各层分离时，通常由四个角开始分离，随后分离速度逐渐加快。位于固定件4个角的固定件，将本产品的四个角固定，防止产品由四的角开始分离，从而防止了本产品各层快速分离。

基于基础方案的优化方案二：所述废棉纱是工业废棉纱或废旧衣布处理加工所得棉纱。工业废棉纱或废旧衣布都是常见的废弃物，使用成本低。

基于基础方案的优化方案三：所述石粉是超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土组成，或者其中任意两种组成。超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土成细粉状，使木料层表面光滑，从而提升了产品的美观。

基于基础方案的优化方案四：所述废旧木塑材料是废旧的木塑制品或木塑加工余料。废旧的木塑制品或木塑加工余料为木塑板的常见废料，利用本方法回收后再制成木塑板，节约了生产成本。

基于基础方案的优化方案五：所述废旧塑料是pp、pe、pvc、ps。废旧塑料是pp、pe、pvc、ps或常规量大的工业塑料废弃物为常见，使用成本低。

附图说明

图1为本发明实施例带固定部件的木塑板的结构示意图；

图2为开箱前，本产品与制板箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：气孔1、通气管2、空心杆3、a玻璃纤维布4、a复合粉料层5、a玻璃纤维布6、b复合粉料层7、b玻璃纤维布8、c复合粉料层9、b塑料薄膜10、固定柱11、制板箱12。

实施例：本方案中的带固定部件的木塑板，由a塑料薄膜、a玻璃纤维布、b玻璃纤维布、b塑料薄膜和一组复合粉料层组成，由上至下依次是a塑料薄膜、a复合粉料层、a玻璃纤维布、b复合粉料层、b玻璃纤维布、c复合粉料层、b塑料薄膜，各层之间由工业胶水连接，木塑板内制造时放有4个中空的固定部件，4个固定部件分别位于木塑板四角。固定部件上一体成型有若干通孔，固定部件连通至木塑板表面，通孔位于a塑料薄膜、a玻璃纤维布、b玻璃纤维布、b塑料薄膜和复合粉料层两两接触的触面上，固定部件包括通气管和若干空心杆，通气管与空心杆连通，空心杆与通气管呈直角设置，空心杆由下至上分为六层。另外空心杆与通气管也可呈钝角和锐角，也能同时达到通气和防止分离的效果。

本产品的制造过程中需要用到制板箱，制板箱内一体成型有固定柱，固定柱分布于制板箱内四角，本产品的制造方法为：

s1.备料。

复合粉料层由废旧木塑材料、废棉纱和助剂组成，其重量分配比为：

废旧木塑材料20-60，废棉纱5-15，助剂5-10。

材料处理如下：

a.将废旧木塑材料制成颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm。

b.将废棉纱处理加工制成翻新棉纱，并将废棉纱烘干切为3-10mm段状棉纱。废棉纱是工业废棉纱或废旧衣布处理加工所得棉纱。

c.将助剂、棉纱段、木塑材料颗粒料和混合并搅拌制成复合粉料。

助剂由石粉、助熔剂、偶联剂和稳定剂组成，其重量分配比为：

石粉28-32，助熔剂18-22，偶联剂18-22。

稳定剂28-32。

石粉是超细滑石粉、碳酸钙或/和硅藻土组成，或者其中任意两种组成。

助熔剂是富马酸改性聚丙烯、低分子量聚乙烯、氧化聚乙烯或/和氧化聚丙烯组成，或者其中任意2种或3种组成。

偶联剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或/和铝酸酯偶联剂，或者其中任意两种组成。

a塑料薄膜和b塑料薄膜由废旧塑料制成，将废旧塑料颗粒料，颗粒直径为0.5-1mm。废旧塑料是pp、pe、pvc、ps或常规量大的工业塑料废弃物。

废旧木塑材料是废旧的木塑制品或木塑加工余料。

a玻璃纤维布和b玻璃纤维布是硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布或采用mha-pp结合硅烷偶联剂处理的无碱玻璃纤维布，玻璃纤维布规格为100-200g/mm²，网眼平均大于2mm，厚度为l-2mm，呈5mm²的方形纤维布散料。

s2.复合。

a.将各通气管穿进制板箱上的固定柱，将固定部件的位置固定。

b.将废旧塑料颗粒料铺设在制板箱中，达到第一层光杆的高度，对制板箱加热加压，热压温度为180-200℃，压力为2-5mpa，热压时间为20-35min，进入热压阶段后，刚开始时每隔2.5-3.5min卸压1次，共卸压2-4次，热压完成后将材料连同制板箱送入空气加压机内冷压定型，压力为2-5mpa，冷压时间为25-30min，成型后形成a塑料薄膜。

c.在a塑料薄膜上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第二层光杆所在高度，加压成型后形成a复合粉料层。

d.在a复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在a复合粉料层上至第三层光杆所在高度，形成a玻璃纤维布。

e.在a玻璃纤维布上铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第四层光杆所在高度，加压成型后形成b复合粉料层。

f.在b复合粉料层上铺上一层工业胶水，将纤维布散料平铺在b复合粉料层上，达到第五层光杆所在高度形成b玻璃纤维布。

g.在b塑料薄膜铺上一层工业胶水，加入复合粉料至第六层光杆所在高度，加压成型后形成c复合粉料层。

h.在c复合粉料层上铺上一层工业胶水，将热熔状态的废旧塑料颗粒料，加压、冷却形成b塑料薄膜。

s3.开箱。

开箱将木塑板取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。