本发明涉及一种润滑系统，尤其涉及一种带有润滑系统的双螺杆挤出机。
背景技术：
螺杆挤出机在聚合物加工产业中得到了越来越广泛的应用，双螺杆挤出可用于对物料进行混合、加热和挤出，使之变为塑化颗粒。但在实际上产过程中，机油的润滑充分直接会影响造粒的产品品质，润滑油在设备中循环重复使用，带入杂质，现有的润滑系统中缺少对杂质的处理以及对润滑油油温的控制。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种带有润滑系统的双螺杆挤出机
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有润滑系统的双螺杆挤出机，包括底座、控制器、螺杆、机筒、加料装置、传动装置、加热冷却系统和润滑系统，所述润滑系统包括出油口、粗滤器、精滤器、泵、分油器和自动加热阀门，所述出油口设置在集成箱内，所述出油口和粗滤器之间设置流量计，所述精滤器分别与粗滤器和泵相连，所述泵与分油器相连接，所述分油器与螺杆各段相连接的支路上设置自动补热阀门，所述分油器分别连接机筒内的各润滑点，所述集成箱的底部设置回流口。
优选地，所述润滑系统还包括冲洗装置，所述润滑系统中油的流向与冲洗系统的液体的流动方向相反，所述冲洗装置与精滤器相连，所述粗滤器连接集渣装置。
优选地，所述集成箱内还设置储油箱和联动杆，所述储油箱内设置低液位报警器。
优选地，所述加料装置包括加料斗、进料推杆和驱动电机一，所述加料装置与机筒的预热段相连。
优选地，所述加料斗上设置可视窗口，所述可视窗口为透明玻璃材料制成，所述加料斗内设置粗筛网，所述粗筛网由磁性体材料制成。
优选地，所述机筒上设置真空排气口。
优选地，所述加热冷却系统包括冷却水管和换热器。
优选地，所述集成箱上方设置用于搬运的吊耳。
优选地，所述传动装置包括驱动电机二、驱动杆和联动杆。
优选地，所述螺杆和机筒为不锈钢材料制成。
本发明的有益效果：
1、本发明能有效去除润滑油中的杂质，有利于保护螺杆，提高产品质量；
2、本发明的润滑油达到设定温度后自出油口流出，使其与螺杆接触没有温差，本发明设置自动补热阀门，有利于维持润滑油的温度，使其恒定在预设温度，有利于保护螺杆，有利于提高混炼效率；
3、本发明设置低液位报警器，能够有效监控油箱内的液位，提醒人们进行润滑油的添加；
4、本发明的加料斗有由磁性体材料制成的粗筛网，能够阻挡原料中的磁性体，防止其进入筒体，有利于保护螺杆，延长其使用寿命；
5、本发明的螺杆和机筒为不锈钢材料制成，耐腐蚀性强，有利于保养和更换，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记列表：1、底座；2、机筒；3、出油口；4、粗滤器；5、精滤器；6、泵；7、分油器；8、自动加热阀门；9、集成箱；10、流量计；11、冲洗装置；12、加料斗；13、驱动电机一；14、可视窗口；15、真空排气口；16、换热器；17、吊耳；18、驱动电机二；19、驱动杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种带有润滑系统的双螺杆挤出机，包括底座1、控制器、由不锈钢材料制成的螺杆、由不锈钢材料制成的机筒2、加料装置、传动装置、加热冷却系统和润滑系统，润滑系统包括出油口3、粗滤器4、精滤器5、泵6、分油器7和自动加热阀门8，本实施例中的粗滤器4和精滤器5能有效去除润滑油中的杂质，有利于保护螺杆，提高产品质量自动加热阀门8有利于维持润滑油的温度，使其恒定在预设温度，有利于保护螺杆，有利于提高混炼效率，出油口3设置在集成箱9内，出油口3和粗滤器4之间设置流量计10，精滤器5分别与粗滤器4和泵6相连，泵6与分油器7相连接，分油器7与螺杆各段相连接的支路上设置自动补热阀门8以平衡各供油点的油温，分油器7分别连接机筒2内的各润滑点，集成箱9的底部设置回流口，传动装置包括驱动电机二18、驱动杆19和联动杆。
润滑系统还包括冲洗装置11，润滑系统中油的流向与冲洗系统的液体的流动方向相反，冲洗装置11与精滤器相连，粗滤器4连接集渣装置，集成箱9内还设置储油箱和联动杆，储油箱内设置低液位报警器，提醒人们添加润滑油，加料装置包括加料斗12、进料推杆和驱动电机一13，加料装置与机筒的预热段相连，加料斗12上设置透明玻璃材料制成de1可视窗口14，加料斗12内设置由磁性体材料制成的粗筛网，能够阻挡原料中的磁性体，防止其进入筒体，有利于保护螺杆，延长其使用寿命。机筒2上设置真空排气口15，加热冷却系统包括冷却水管和换热器16，集成箱9上方设置用于搬运的吊耳17。
集成箱9内有储油箱，通过控制器设定工作温度等参数，达到预设稳定的润滑油自出油口3通过管道流入粗滤器4以出去较大体积的杂质，出油口3与粗滤器4之间的流量计10记录循环的润滑油的流量，再流入精滤器5进行过滤，通过泵6将润滑油升高至分油器7，接着进入各支路，支路上设置的自动加热阀门8维持润滑油的温度在设定值，润滑油在机筒2底部回流至集成箱9内的储油箱，实现润滑油的循环工作。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。