本发明涉及一种复合管交联方法，尤其是一种硅烷交联聚乙烯铝塑复合管的交联处理方法。
背景技术：
铝塑复合管是最早替代铸铁管的供水管，其基本构成应为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。
塑料与金属之间结合力相对较低，因此为了保证塑料与铝合金之间的粘结强度，铝合金与塑料之间通过热熔胶进行粘结。
交联是线型或支型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子的过程，分为化学交联和物理交联。化学交联一般通过缩聚反应和加聚反应来实现，如橡胶的硫化、不饱和聚酯树脂的固化等；物理交联利用光、热等辐射使线型聚合物交联。交联常被用于聚合物的改性。为了提高产品的强度和抗蠕变性能，人们对复合管进行交联处理。
聚乙烯复合管交联的处理条件是：硅烷交联聚乙烯需要与水接触，交联过程是化学交联过程。传统的处理方式是向复合管喷高温热水或蒸汽，对内层的聚乙烯进行交联，是用快速接头连接，然后接入80℃以上的热水，持续处理24小时以上，之后再将快速接头拆去，将管移出风干冷却。
这种处理方式，占用场地较大，比较耗时，处理时间长效率比较低，而且交联处理后还要进行风干冷却，干燥效果较差，容易在管内残留水渍。而且由于铝合金的阻挡，需要对内层聚乙烯进行单独交联，但是复合管的长度是的管内通热水无法保证整个复合管均处于这个交联温度，尤其是越靠近复合管的末端，热水温度降低迅速，达不到交联要求，影响交联的效果。
因此需要有一种节能又高效的铝塑复合管交联处理方法。
技术实现要素：
本发明解决了现有技术中采用外部喷蒸汽、内部由接头连接通热水的方式进行交联处理，比较耗时，处理时间长效率比较低的缺陷，提供一种硅烷交联聚乙烯铝塑复合管的交联处理方法，将复合管至于密闭环境中，选用高温饱和水蒸气填充密闭空间，并结合对密闭空间多次抽真空的方式，保证交联处理温度，交联效率高。
本发明还解决了现有的复合管内层聚乙烯交联效果较差，且需要对复合管进行风干冷却还容易残留水渍的缺陷，提供一种硅烷交联聚乙烯铝塑复合管的交联处理方法，将复合管至于密闭环境中，选用高温饱和水蒸气填充密闭空间，并对密闭空间多次抽真空，改善密闭空间内蒸汽循环，并通过降低气压的方式，使得复合管内的水滴自动挥发并被抽离，实现自动干燥。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅烷交联聚乙烯铝塑复合管的交联处理方法，包括如下步骤：（1）将待交联的复合管置入密闭空间内，并保证密闭空间密闭；
先将密闭空间内的空气抽离，密闭空间内部形成真空；
（3）接着向密闭空间内注入至少110℃的高温饱和水蒸汽，直到密闭空间的气压上升到密闭空间外气压；
（4）再将密闭空间内的气体抽离，使得密闭空间内的气压低于空间外气压；
（5）重复步骤（3）和步骤（4）；
（6）高温饱和水蒸汽再次注入密闭空间内直到密闭空间气压与空间外气压相平时，对密闭空间进行保压，保压时间控制在100分钟以上；
（7）对密闭空间持续抽真空，维持设定时间。
交联过程中水是参与交联化学反应的组分，因此采用高温饱和水蒸汽进行交联反应，具有足够的温度和足够的水，直接向密闭空间注入高温饱和水蒸汽，可以对复合管外层进行交联，通过多次抽真空与注入高温饱和水蒸汽相结合的方式，将复合管内的空气排出，将高温饱和水蒸汽灌入，改善密闭空间内蒸汽循环，使得复合管内层同样完成交联反应，保证交联处理温度，交联效率高；保压结束后通过抽真空的方式，降低密闭空间内的气压，使得复合管内的水滴自动挥发并被抽离，实现自动干燥。
作为优选，水蒸气温度不能高于128℃，密闭空间内设置温度传感器，密闭空间内温度高于120℃的时间不超过3分钟。
作为优选，保压前抽真空的真空度为相对真空度，相对真空度为-80至-95kpa。
作为优选，注入高温饱和水蒸汽时，停止抽真空；抽真空的时候停止注入高温饱和水蒸汽。
作为优选，步骤（3）注入高温饱和水蒸汽2次，步骤（4）抽真空2次。
作为优选，保压后抽真空的真空度最终达到-50kpa。
作为优选，保压后采用阶梯式的抽真空方式，即多次抽真空的方式相互结合，每一次的真空度相差10kpa，后一次的真空度比前一次的真空度高。
作为优选，保压后抽真空的次数为5次，每一次的间隔时间为300秒。
作为优选，密闭空间内设置湿度传感器，保压后抽真空结束要求密闭空间内的湿度低于20%。温度传感器能监控密闭空间内的湿度，进而确认复合管的干燥程度。
作为优选，保压抽真空后，对密闭空间进行风冷降温，直到密闭空间内温度与密闭空间外室温相等。风冷降温后避免复合管的热度凝聚水滴，确保复合杆干燥。
本发明的有益效果是：交联过程中水是参与交联化学反应的组分，因此采用高温饱和水蒸汽进行交联反应，具有足够的温度和足够的水，直接向密闭空间注入高温饱和水蒸汽，可以对复合管外层进行交联，通过多次抽真空与注入高温饱和水蒸汽相结合的方式，将复合管内的空气排出，将高温饱和水蒸汽灌入，改善密闭空间内蒸汽循环，使得复合管内层同样完成交联反应，保证交联处理温度，交联效率高；保压结束后通过抽真空的方式，降低密闭空间内的气压，使得复合管内的水滴自动挥发并被抽离，实现自动干燥。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种硅烷交联聚乙烯铝塑复合管的交联处理方法，包括如下步骤：（1）将待交联的复合管置入密闭空间内，并保证密闭空间密闭，密闭空间内设置温度传感器和湿度传感器，密闭空间连接抽真空装置和水蒸汽注入装置；
先将密闭空间内的空气抽离，密闭空间内部形成真空，真空度为相对真空度，相对真空度为-80kpa；
（3）接着向密闭空间内注入120℃的高温饱和水蒸汽，直到密闭空间的气压上升到密闭空间外气压，温度传感器时刻监控密闭空间内的温度，密闭空间内温度高于120℃的时间不超过3分钟；
（4）停止高温饱和水蒸汽注入，将密闭空间内的气体抽离，使得密闭空间内的气压低于空间外气压，抽离后密闭空间内的真空度为-85kpa；
（5）重复步骤（3）和步骤（4），注入高温饱和水蒸汽时，停止抽真空；抽真空的时候停止注入高温饱和水蒸汽，步骤（3）注入高温饱和水蒸汽2次，步骤（4）抽真空2次；
（6）高温饱和水蒸汽再次注入密闭空间内直到密闭空间气压与空间外气压相平时，对密闭空间进行保压，保压时间控制在120分钟；
（7）保压后对密闭空间采用阶梯式的抽真空方式进行抽真空，每一次的真空度相差10kpa，后一次的真空度比前一次的真空度高，抽真空的次数为5次，每一次的间隔时间为300秒，真空度最终达到-50kpa，直到密闭空间内的湿度低于20%；
（8）对密闭空间进行风冷降温，直到密闭空间内温度与密闭空间外室温相等。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。