多镜片注塑模具及其安装方法与流程

本发明涉及一种多镜片注塑模具以及一种用于安装所述注塑模具的方法。

背景技术

随着智能化水平的飞速发展，车载镜头越来越广泛地应用于汽车安全领域以及监视领域等。由于人们对成像系统中的镜头成像质量要求的提高，对镜片精度的要求随之也越来越高。目前，对车载镜头注塑镜片的偏心要求由原来的3.0μm提高到了1.0μm以内，但现有的注塑模具由于受加工精度和组装精度的影响，还无法达到目前镜头注塑镜片所需的精度要求，因此需要对镜头注塑镜片成型模具的结构设计进行调整，以弥补因模具组立精度缺陷所带来的镜片偏心品质低下的缺陷。

技术实现要素：

本申请的目的在于至少部分地解决现有注塑模具中存在的上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种多镜片注塑模具。该注塑模具可包括：固定侧型板；固侧衬套，安装在固定侧型板中；固侧模芯，安装在固侧衬套中；第一压板，从固定侧型板的背面压靠在固态模芯的端部，并且与固定侧型板、固侧衬套以及固侧模芯固定成一体状态；以及固定侧固定板，在与固定侧型板相对的一侧设置在第一压板上。

根据本申请的一个实施方式，固侧衬套从固定侧型板的分型面一侧安装在固定侧型板中。固侧模芯从固定侧型板的背面安装在固侧衬套中。

根据本申请的一个实施方式，在固侧衬套的侧壁还可设置有衬套挂台，以及在固定侧型板的靠近所述固侧衬套的一侧可设置有型板挂台。第二压板压靠在衬套挂台和型板挂台上，以将固侧衬套与固定侧型板固定成一体。

根据本申请的另一实施方式，该注塑模具还可包括设置在所述固侧衬套与所述固侧模芯之间的轴承以及设置在固侧模芯与第一压板之间的模芯调节片。

根据本申请的又一实施方式，该注塑模具还可包括第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件。第一紧固件可穿过第一压板并紧固至固定侧型板中。第二紧固件可穿过第一压板和模芯调节片并固定至固侧模芯的端部中。第三紧固件可穿过第二压板并固定至固定侧型板中。

根据本申请的另一方面，提供了一种用于安装注塑模具的方法。该方法可包括：设置固定侧型板；将固侧衬套安装在固定侧型板中；将固侧模芯安装在固侧衬套中；在固侧模芯的靠近固定侧型板的背面一侧上固定第一压板，使得固定侧型板、固侧衬套以及固侧模芯固定成一体状态；以及在与固定侧型板相对的一侧上将固定侧固定板设置在第一压板上。

根据本申请的一个实施方式，固侧衬套从固定侧型板的分型面安装在固定侧型板中。固侧模芯从固定侧型板的背面安装在固侧衬套中。

根据本申请的一个实施方式，该方法还可包括在衬套挂台和型板挂台上压靠第二压板，以将固侧衬套与固定侧型板固定成一体。

根据本申请的另一实施方式，该方法还可包括在所述固侧衬套与所述固侧模芯之间设置轴承以及在所述固侧模芯与所述第一压板之间设置模芯调节片。

根据本申请的又一实施方式，该方法还可包括使第一紧固件穿过第一压板并紧固至固定侧型板中，使第二紧固件穿过第一压板和模芯调节片并固定至固侧模芯的的靠近模芯调节片的端部中，以及使第三紧固件穿过第二压板并固定至固定侧型板中。

根据本申请的实施方式的注射模具及其安装方法，能够实现固定不需要拆卸的合格产品穴号而仅针对性地调整不合格产品的穴号，从而达到使合格产品穴号稳定而仅调整不合格产品穴号的目的。

附图说明

通过参照以下附图进行的详细描述，本申请的实施方式的以上及其它优点将变得显而易见，附图旨在示出本申请的示例性实施方式而非对其进行限制。在附图中：

图1(a)示出了现有技术中的多镜片注塑模具的示意性整体俯视图；

图1(b)示出了图1(a)所示的注塑模具中的两个相邻穴号沿线a-a截取的剖视图；

图2示出了根据本申请的多镜片注塑模具的示意性整体俯视图；

图3示出了根据本申请的多镜片注塑模具的穴号沿线b-b截取的剖视图；

图4示出了根据本申请的多镜片注塑模具的分解立体图；以及

图5示出了根据本申请的安装注塑模具的方法的流程图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或添加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

以下参考附图来对本申请的各个方面进行更详细的说明。

图1(a)和图1(b)示出了现有的镜片注塑模具结构10。其中，图1(a)示出了现有技术中的多镜片注塑模具的示意性整体俯视图；以及图1(b)示出了图1(a)所示的注塑模具中的两个相邻穴号沿线a-a截取的的剖视图。

现有的镜片注塑模具结构主要是将衬套从固定侧型板的底面安装至固定侧型板中并进行固定，固定侧模芯的组立是在螺钉拧入固定侧固定板后来固定模芯，从而完成整套模具的组立。但是，这种安装方式对于调节注塑镜片的偏心并使其稳定非常困难，这需要完全拆开模具才能够旋转调节模芯的角度。

如图1(a)和图1(b)中所示，在现有技术中，衬套103从固定侧型板106的分型面背面(在图1(b)中为顶面)安装到固定侧型板106中。固侧模芯105穿过衬套103的孔安装至衬套103中。固定块102然后穿过衬套103的孔抵靠在固侧模芯105的上端部上，并利用固定块102和螺丝104将固侧模芯105紧固至衬套103中。最后固定侧固定板107安装在固定侧型板106的分型面背面上。固定侧固定板107的安装使通过螺丝101锁紧在固定块102上而实现的。由于第一螺丝101穿过固定侧固定板107，并压靠固定侧固定板107以使其与固定侧型板106固定，从而第一螺丝101受到固定侧固定板107的力作用。

由于模芯105是从固定侧型板106的分型面背面安装到固定侧型板106，因此当需要装拆模芯时，必须拆掉所有螺丝101。由此，使得不需要装拆的穴号在没有螺丝101固定以受力的情况下，其模芯呈松动状态。从而导致模芯105的固定失效，使得当受到外来动能的影响时，容易引起模芯105发生移位变动。这样，对原来合格的产品穴号，在重新组立模具后存在偏心超差不合格的缺陷。因此，改进镜片注塑模具的组立方式，对提高注塑镜片偏心状态的稳定性是业内亟待解决的问题。

为了解决上述问题，本申请提出了一种改进的注塑模具。该注塑模具能够实现单独地拆装固定侧模具而不需要拆卸合格产品穴号，从而能够有针对性的对不合格产品穴号进行调整，以达到使合格产品穴号稳定而仅调整不合格产品穴号的目的。

在图2至图4中具体地示出了本申请的注塑模具20。

如图2至图4中所示，注塑模具20包括固定侧型板201。图3至图4示出了注射模具20的多个穴号中的一个。如图3至图4所示，在本申请中，固定侧型板201的分型面限定为固定侧型板201的底面，以及固定侧型板201的背面限定为固定侧型板201的顶面。注塑模具20还包括从固定侧型板201的分型面(即，底面)安装在固定侧型板201中的固侧衬套203，以及从固定侧型板201的背面(即，顶面)一侧安装在固侧衬套203中的固侧模芯205。第一压板207在固定侧型板201的背面一侧压靠在固态模芯205的端部。然后可在第一压板207的背离固定侧型板201的背面一侧设置紧固件208。紧固件208用于将第一压板207、固定侧型板201、固侧衬套203以及固侧模芯205固定成一体状态。此外，注塑模具20还可包括固定侧固定板210，其在与固定侧型板201相对的一侧设置在所述第一压板207上。

在本发明的示例性实施方式中，在固侧衬套203的侧壁还可设置有衬套挂台，并且在固定侧型板201的靠近固侧衬套203的一侧可设置有型板挂台。具体地，衬套挂台可以设置为位于固侧衬套203的侧壁上的台阶状结构，以及型板挂台可以设置为位于型板上的台阶状结构。第二压板202可压靠在衬套挂台和型板挂台上，从而通过衬套挂台和型板挂台将固侧衬套203与固定侧型板201固定成一体。第二压板202与固定侧型板201的固定可通过紧固件211来实现。紧固件211可以为各种适当的形式，例如，螺丝等，只要其能将第二压板202与固定侧型板201固定起来。

如图2至图4中所示，在固侧衬套203与所述固侧模芯205之间还可设置轴承204，以用于固侧模芯205的导向定位。此外，在固侧模芯205与第一压板207之间还可设置模芯调节片206以调节模芯。紧固件209可穿过第一压板207和模芯调节片206而紧固至固侧模芯205的端部中。由于紧固件208将第一压板207、固定侧型板201、固侧衬套203以及固侧模芯205固定成一体状态，因此通过紧固件209也使模芯调节片206与其固定成一体状态。从而在拆卸固定侧固定板210时，不需要拆卸注塑模具的其他部件，从而确保不会使固定侧型板201的穴号的受力结构发生变化，使得固侧模芯205与固定侧型板201的固定持续有效，达到单独拆装注塑模具的穴号的目的。具体地，当拆卸固定侧固定板210时，固定侧固定板210与固定侧型板201分离。由于固侧模芯205和第一压板207受紧固件208和209的影响固定在固定侧型板201上，因此分离固定侧固定板210不影响穴号的稳定与受力，选择不合格(ng)穴号，移除紧固件208和209后，即可对单独的ng穴号的固侧模芯205进行调整，从而达到单独拆装和调试的目的。

紧固件208和209也可以采用各种形式的适当的部件，例如，螺丝等，只要其能实现如紧固件208和209所需的功能即可。

图5示出了用于安装本申请的注塑模具的方法的流程图。如图5所示，在步骤s21中，首先设置固定侧型板201，然后在步骤s22中将固侧衬套203安装在固定侧型板201中。在可选的实施方式中，可以从固定侧型板201的分型面(即底面)将固侧衬套203安装在固定侧型板201中。固侧模芯205可安装在固侧衬套203中，这可在步骤s23中进行。在本申请的具体实施方式中，固侧模芯205可从固定侧型板201的背面安装在固侧衬套203中。然后利用紧固件将第一压板207固定在固侧模芯203的靠近固定侧型板201的背面一侧上，以使得第一压板207、固定侧型板201、固侧衬套203以及固侧模芯205固定成一体状态，如步骤s24所示。然后在步骤s25中，在与固定侧型板201相对的一侧上将固定侧固定板210设置在第一压板207上。

在本发明的示例性实施方式中，用于安装注塑模具的方法还可包括在衬套挂台和型板挂台上压靠第二压板202(s221)，以通过第二压板202的压靠作用将固侧衬套203与固定侧型板201固定成一体。此外，还可在固侧衬套203与固侧模芯205之间设置轴承204以导向定位固侧模芯205与固侧衬套203的装配(s231)。

在本发明的另一示例性实施方式中，还可在固侧模芯205与第一压板207之间设置模芯调节片206以调节模芯(s232)。可使紧固件208穿过第一压板207以紧固至固定侧型板201中从而使它们固定为一体。还可使紧固件209穿过第一压板207和模芯调节片206以紧固至固侧模芯205的端部中。

以上参照附图对本申请的示例性实施方式进行了描述。本领域技术人员应该理解，上述实施方式仅是为了说明的目的而所举的示例，而不是用来限制本申请的范围。凡在本申请的教导和权利要求保护范围下所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请要求保护的范围内。