便携的桌式焊接机的制作方法

本发明说明一种用于焊接塑料幅的便携的桌式焊接机。

背景技术：

由de732156已知一种类似的、但没有构造成便携的桌式焊接机的装置。在这种装置中，上按压滚轮能够升高和下降以及下输送滚轮是固定的且配设有驱动器。这种装置在外形和制造方面与缝纫机类似地建造。有待相互焊接的材料的加热借助已加热的楔实现。

由us5865942a公知的用于焊接塑料膜处的折边缝的塑料焊接机具有经电加热的加热楔以及与底板牢固地连接的s形的材料导引辅助机构，该材料导引辅助机构将围绕加热楔布置的塑料幅在两个带有各一个驱动器的对置的按压滚轮之间导引。此外，塑料焊接机具有加热楔的号角状的包套，该角状的包套沿着加热楔在该加热楔上方和下方顺延地导引塑料幅。塑料焊接机在例如交叠焊缝以及鳍状缝和折边缝的多种变体中的应用同样公知。这些公知的机器基本上是可移动的自动焊接机，它们可选能够在固定的地点上运行。

技术实现要素：

因此本发明所要解决的技术问题是，建议一种便携的机器，其相对现有技术在可操作性、性能和可变的使用方面有所改进。

该技术问题通过一种具有本发明的特征的机器解决。其它有利的设计方案由优选实施例和其它实施例得出。

依此，所述机器由带有承载壳体和承载臂的框架以及带有能转动的输送滚轮轴的至少一个输送滚轮构成，焊接装置布置在所述框架处。此外，按压滚轮通过偏心件与承载壳体偏心支承地连接，其上又布置着用于控制按压滚轮的按压力的配重。偏心件一方面通过同心支承的偏心件轴与承载壳体以及另一方面通过偏心支承的按压滚轮轴与按压滚轮能转动地连接。按照定义，偏心件是一种带有两条平行的转动轴线的用作连接部的工件，其在移动时不会改变两条转动轴线的斜度，但也不会阻碍执行围绕两条轴线中的任一条的完全的回转。因此按压滚轮本身与关于按压滚轮同心的支承结构围绕偏心件的平行的转动轴线中的第一转动轴线连接，这造成了按压滚轮的匀称的滚动。由此达到偏心的支承，即，第二转动轴线进入到与承载壳体的同心的、能转动的连接中。通过取代常见的若干对进给滚轮（这些进给滚轮按现有技术用弹性的压力压合）而使用偏心支承的按压滚轮和输送滚轮，可以用常用的部件在花费上有利地实现所述机器。

在一种优选的设计方案中，在偏心件处固定着杠杆，配重可更换且可移动地为了确定按压滚轮的按压力而固定布置在该杠杆处。安装在偏心件上的手柄使两条平行轴的位置能相对彼此调节，而无需直接手动操作按压滚轮本身。被使用到这个手柄上的力直接传递到自然与手柄成直角布置的按压滚轮的能自由运动的轴上以及因此在遵循杠杆定律的情况下无损失地传递到优选布置在按压滚轮下方的输送滚轮。为了改变按压力，可以用一个有相应更高或更低的质量的配重替换之前定义的配重。所述配重能结合杠杆用作手柄/把手，用户由此可以通过操作额外动态地改变按压力。在足够通过被固定在杠杆处的配重的重力引起的或通过手动施加的按压力的情况中，在输送滚轮和材料之间，以及在材料和按压滚轮之间的摩擦，足以确保在部件中的其中仅一个运动时所有参与的部件都被同样地一同引导。这在施加所需的按压力方面简化了机器的结构。

在另一种优选的实施方式中，所述至少一个输送滚轮布置在承载壳体处且通过能调节的驱动器驱动。由所述至少一个能调节地驱动的输送滚轮和至少一个通过偏心件支承的按压滚轮构成的装置，使得使用多个马达以用于在滚轮之间，基于在输送滚轮和材料之间以及在材料和按压滚轮之间的摩擦力来运输材料变得多余。因此焊接速度仅通过调节输送滚轮的驱动速度得到最优的控制。这种布置因此在没有被驱动的按压滚轮时也够用，这同样有助于简化和减重。

焊接装置在承载壳体处的优选能摆转的布置，导致形成了一个处在焊接装置的摆转区域中的运行位置和一个准备位置。焊接装置为此可以以能围绕转动轴线，优选垂直于承载臂的纵向延伸方向以及基本上水平摆转的方式支承。此外，能摆转的布置可以由球关节、由多关节的杠杆臂或由优选水平取向的机械的或电的推移装置构成。由此表征运行位置，即，按压滚轮在通过配重作用的重力的作用下安放在输送滚轮上。此外，在运行位置中，焊接装置的加热元件在空间上布置得这样靠近输送滚轮和按压滚轮，以便确保塑料幅的加热和材料在按压滚轮和输送滚轮之间尽快地进行的按压，亦即足以建立起至少两层塑料幅在焊接区域中（焊接发生在该焊接区域中）的持久的热塑性连接。准备位置的特征在于，按压滚轮没有安放在输送滚轮上，以及基于焊接装置离开焊接区域的定位，通过用户能无阻碍地进入以将塑料幅置入桌式焊接机中或从该桌式焊接机中移除。

焊接装置从运行位置进入准备位置或反过来的运动可以借助一个合适的活节或另一个合适的运动元件根据摆转轴线加以设计。焊接装置优选能借助电的升降缸运动，升降缸在焊接装置处起作用以及使这个焊接装置围绕转动轴线在承载臂处运动。焊接装置的可摆转性原则上也可以通过气动的升降缸形成，不过这要求存在附加的压缩空气接头。

在另一种适宜的实施方案中，为焊接装置设置集成的控制装置，该控制装置促成了焊接装置在焊接过程的开始和结束时的自动的向内和向外摆转，和/或该控制装置相对于焊接装置的向外摆转延迟地切断了驱动摆转所述输送滚轮的能调节的驱动器，以便通过这样产生的随动阻止了在焊缝区域内塑料幅的燃烧。为了让焊接装置在运行位置和准备位置之间切换，可以选择性地用按钮或脚踏板来操纵升降缸。

在一种有利的实施方案中，在框架上安装有支架，该支架用于有序地将塑料幅输送给由在运行位置中的焊接装置、输送滚轮和按压滚轮构成的焊接装置。这样设计接下来称为材料导引辅助机构的支架，即，使得它通过关于焊接装置的简单的移动有利于分别可选地带有和不带有嵌条的不同的焊接类型，例如折边焊接和抽丝花边焊接。此外在材料导引辅助机构处能移动地紧固式安装着一个间隔件，该间隔件应当确保在材料导引辅助机构移动时塑料幅的至少一条边指向焊接装置的方向。以这种方式确定了塑料幅垂直于焊接方向翻转的区段相对于塑料幅的其余的区段的宽度以及有利于不同的焊接类型。所述焊接方向由有待焊接的材料的运动方向和由材料导引辅助机构以及上述焊接装置构成的、由所述材料穿过的序列明确地预定。

材料导引辅助机构优选这样构造，即，使得塑料幅导入在中间区域内具有u形形状的长形的开口中，以便塑料幅的两个区段叠放，从而产生了一个长形的空腔，该空腔在一侧上由关联的塑料幅限定以及在另一侧上伴随对塑料幅的边的焊接而用塑料幅的与所述边对置的区段封闭。在执行折边焊接时，这样来选择塑料幅的垂直于焊接方向翻转的区段相对塑料幅的其余区段的宽度，使得在焊接前同样形成了一个长形的空腔，但在焊接过程之后存在的焊缝这样紧密地处在经翻折的边缘处，使得塑料幅不再具有空腔。在材料导引辅助机构内的长形的开口为了引入塑料幅而在一端上敞开地造型。在另一端上所述开口则是闭合的，其中，之前先沿着开口以能移动的方式紧固地安装间隔件。

可以有利地通过在材料导引辅助机构中的u形的中间区域内部的孔部选择性地导引用于嵌条焊接的棒形的增强结构以及将该增强结构装入塑料幅的所产生的空腔中。孔部可以优选配设有管状的导引结构，以便确保棒形的增强结构沿焊接方向的方向稳定的导入。

在一种优选的应用中，按本发明的机器作为焊接装置具有带有热空气喷嘴的热空气仪，热空气喷嘴优选能更换。可以使用通常用于焊接塑料的热空气鼓风机作为热空气仪，热空气鼓风机证实适用于此。通过取代按现有技术的常用的加热楔而使用热空气仪，可以用常见的部件成本低廉地实现所述机器。此外，通过优选使用能摆转地固定的热空气仪方便了通过用户手动进入。这使得优选更换热空气喷嘴成为可能，热空气喷嘴在不同的实施方案中一方面预先确定了对材料的均匀的或定向的加热以及另一方面确保了通过例如楔形的结构将材料最佳地输送给输送滚轮和按压滚轮。

本发明在上述适宜的实施方案中相比当前的现有技术被证实是一种能简单操作的且方便运输的焊接机，该焊接机按应用的不同可选地可拆卸地安装在桌上或其它的承载结构上。基于偏心地支承的按压滚轮的使用，可以在利用杠杆定律的情况下调节按压滚轮的按压力以及同时充分确保仅通过输送滚轮的驱动器来运输塑料幅。按压滚轮的按压力可以额外通过用户在焊接过程期间手动操纵杠杆随时加以控制。相比在现有技术中使用的常见的气动缸、液压缸和电缸或弹簧元件，得到了重量减轻以及方便地更换部件的可能性，由此可以很可变地且成本低廉地发展焊接机的可能的应用的领域。焊接过程的控制可以优选通过借助电位计对温度、空气量和输送滚轮的速度的调节进行。由此能简单地控制焊接过程且该焊接过程基于热空气鼓风机的应用被证实相比否则常见的加热楔更为成本低廉。材料导引辅助机构和所有的相邻的部件的设计都有利于无需更换部件就能在焊接类型（折边、抽丝花边和嵌条）之间简单地切换。但所述设计也实现了部件的完全的拆卸和更换以使导引辅助机构适应其它的材料形式。

附图说明

接下来借助附图所示的实施例阐释本发明。本发明的其它的特征由对本发明的实施例的下列说明结合实施例和附图得出。本发明的单独的特征可以单独实现或在按本发明的便携式焊接器的不同的实施方式中实现成多个。图示：

图1示意性示出了在运行位置中没有材料导引辅助机构的焊接机的基本结构；

图2示意性示出了在准备位置中没有材料导引辅助机构的焊接机的基本结构；

图3是对焊接机，特别是输送滚轮、按压滚轮和材料导引辅助机构的原理性设计方案以及热空气喷嘴的示意的位置的示意性侧视图；

图4是用于支承按压滚轮的带配重和杠杆的偏心件的细节视图；

图5是材料导引辅助机构在针对折边焊接的配置中的细节视图，可选带有和不带嵌条；

图6是材料导引辅助机构在针对抽丝花边焊接的配置中的细节视图，可选带有和不带嵌条。

具体实施方式

在图1中示出的用于焊接塑料幅的便携式焊接器布置在框架1上，该框架由底板2、承载壳体3和承载臂16构成。底板2可以具有一个在图中未示出的装置，该装置允许了该设备可选能拆卸地固定在例如桌上或支脚上，例如通过螺旋夹钳或类似地构造的固定方式。处在承载壳体3处的拉手4用于在合适的承载结构上的简单的运输和任意的定位。在承载臂16处通过上摆转支架17安装着一个能摆转且能更换的、构造成热空气仪的焊接装置5，该焊接装置的位置处在所述布置内能通过电的升降缸7调节地变化，所述电的升降缸使摆转支架18同样在焊接装置5处作用。一个在此未示出的按钮或脚踏板（同样未示出）可选地用于操纵升降缸7以使焊接装置5在运行位置（图1）和准备位置（图2）之间进行位置的切换。热空气仪5具有带能透空气的穿孔19的能更换的热空气喷嘴6，以便例如在执行不同的焊接方式，例如分别带有和不带有嵌条的折边焊接或抽丝花边焊接时，确保了塑料幅的均匀的加热，以及将这个塑料幅在加热后最佳地输送给在输送滚轮8和按压滚轮9之间的接触区域。输送滚轮8通过按压滚轮轴22能转动地与承载壳体3连接且通过能调节的驱动器运行。输送滚轮8因此首要用于沿着焊缝运输有待焊接的材料。

此外通过安放在输送滚轮8上的按压滚轮9确定塑料幅24（图3）在焊接机内的位置以及同时在一个足以建立起塑料幅24的相叠布置的层的持久的热塑性的连接部的短暂的时间段上按压所述塑料幅。按压滚轮9本身通过同心布置的按压滚轮轴20以能转动的方式偏心地安装在偏心件10上，该偏心件又通过同心布置的偏心件轴21能转动地固定在承载壳体3处。由此能使按压滚轮9的位置关于输送滚轮8的位置改变，因而塑料幅在焊接之前或之后可以置入到按压滚轮9和输送滚轮8之间或从按压滚轮9和塑料幅8之间再次移除。由此来调节按压滚轮9到输送滚轮8上的所需的按压力，即，在偏心件10上安装杠杆11，配重12又可拆卸地紧固在该杠杆处，该配重能沿杠杆11的纵轴线移动。

与图1所示在运行位置中的焊接机类似，图2示出了相同的部件在准备位置中的布置。热空气仪5通过电的升降缸7的移出处于一个位置中，该位置方便了对于热空气喷嘴6的进入和热空气喷嘴6的更换。由按压滚轮9、偏心件10、杠杆11和配重12构成的组件组团同样这样围绕偏心件轴21在偏心件10和框架1之间转动，使得按压滚轮9不安放在输送滚轮8上。这个准备位置使得用户能不受阻碍地进入，以将塑料幅置入机器或从机器移除。

置入机器的塑料幅24的变化走向在图3中用长虚线画出。图3额外象征性地示出了处在焊接过程期间向内摆转的部位上的热空气喷嘴6。所述焊接方向按照上面的定义在这个侧视图中从右向左延伸，亦即塑料幅24在这个实施例中按照组件顺序先是被导引通过在承载壳体3处固定到托架28上的材料导引辅助机构13，其中，两个示意性示出的留空部27、27’在材料导引辅助机构13中转变成u形的中间区域26（图4），该中间区域的顶点在图3中处在图平面之后，但处在留空部27、27’之间。塑料幅24的较宽的区域24’在此处在下方的留空部27中以及塑料幅24的经翻折的狭窄的区域24’’处在上方的留空部27’中。下方的留空部27在这个实施方案中在图平面之前敞开，以确保塑料幅24的穿引。上方的留空部27’在这个实施方案中在图平面前闭合，以阻止塑料幅24滑动且为有待焊接的折边或抽丝花边的全部区段获得了已翻折的区域24’’的相同的宽度。按照所述组件顺序，塑料幅24接下来被围绕热空气喷嘴6导引。在热空气喷嘴6的区域中，两层24’、24’’塑料幅24被充分加热，以进入到热塑性的连接中。塑料幅24的已加热的层24’、24’’然后平行地在被驱动的输送滚轮8和按压滚轮9之间导引。

在图4中以单独的视图示出了由杠杆11、配重12和偏心件10构成的结构组件。在这个实施例中，配重12以能沿着杠杆11的纵轴线能够移动的方式固定，其中，杠杆11可以通过螺纹与偏心件10可拆卸地连接。按压滚轮9的位置在这个示意图中由在偏心件10处的按压滚轮轴20示出以及因此在这个视图中在右边处在偏心件10后方。偏心件10的中央的开口21’用于容纳在此未示出的偏心件轴21，该偏心件轴将偏心件10与承载壳体3能转动地连接起来。在这个实施例中，沿着中央的开口21铣出一个形状为弓形段的槽25，这个槽和相对固定在承载壳体3处的未示出的销一起可以将偏心件10的转角限制在由所述弓形段限定的角范围内。

在图5和6中示出了材料导引辅助机构13在针对折边焊接（图5）和抽丝花边焊接（图6）的基本设定中在这个实施例中所使用的形式。为此，材料导引辅助机构13通过托架28与承载壳体3可拆卸地连接，该托架允许了材料导引辅助机构13垂直于焊接方向，但平行于由在材料导引辅助机构13中通过开口23引入的塑料幅24定义的平面的移动。所述焊接方向按照之前的定义在这个视图中参照图平面从左前方向右后方延伸。若材料导引辅助机构13沿焊接方向的视向看向左移动（图5），那么在材料导引辅助机构13处的开口23的u形的中间区域26，比在材料导引辅助机构13沿焊接方向的视向看向右的移动（图6），更为接近由焊接装置预定的焊接区域。因此针对导引通过在材料导引辅助机构13中的开口23的在此未示出的塑料幅24，确定了长形的空腔的宽度，该空腔在一侧上由关联的塑料幅24限定，在另一侧上则伴随塑料幅24的狭窄的区域24’’的焊接，用塑料幅24的较宽的对置的区域24’封闭。以能移动和能拆卸的方式紧固安装在材料导引辅助机构13处的间隔件14确定了塑料幅24垂直于焊接方向翻转的狭窄的区域24’’相对塑料幅24的其余区域24’的宽度，以及因此在这个实施例中确保了在材料导引辅助机构13内翻转的狭窄的塑料幅区域24’’的端棱边和平行于此延伸的未示出的焊缝之间的间距的设定。在图5和6中，在这个实施例中取代开口地示出了材料导引辅助机构13中的u形的中间区域23内的管状的导引结构15，由此优化把用于嵌条焊接的棒形的增强结构引导到塑料幅24的所产生的空腔中。