本发明涉及吸塑模具制作技术领域，尤其涉及一种用于吸塑托盘的模具快速成型方法。
背景技术：
在工业上，吸塑托盘被广泛应用于电子、电器行业、食品行业、五金工具等行业。工业常用于生产吸塑产品的模具有三种，石膏模、铜模以及铝模。石膏模是用实物手工泥完成模具轮廓，经过真空成型，再复制出石膏模具，然后使用工业石膏在半湿状态下手工雕刻而成，最后烘干即成为手工模具，石膏模具成本较低易于修改，但是精密度不高，表面较粗糙而且容易损坏，因此多用于打样。铜模是用石膏雕刻成型后，再电镀一层铜皮，经过洗刷、打孔烤干等工序后制成铜模，铜模表面比石膏模光滑，使用寿命比石膏模长，模具制作价格也高于石膏模。铝模是铝合金通过电脑车床自动加工，再经手工完成孔、倒扣等位置制作并将模具打磨光滑后制成。铝模精度高、实用寿命长，但是生产工艺要求高，成本高，制作时间长。现在工业生产吸塑托盘最常用的模具是铜模，但是铜模制作过程复杂，制成时间较长(一般需要4天)，制作成本较高，还会产生大量水波纹。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具快速成型方法。
本发明的技术方案如下：本发明提供一种模具快速成型方法，包括以下步骤：
1)制作出模具样板后，并将其放平；
2)根据比例依次将硝酸铵、树脂粉以及固化剂加入塑料桶内，然后搅拌均匀；
3)将搅拌好的材料倒入至所述模具样板中，并静置一定时间，材料会自动发热然后凝固；
4)将凝固的材料打针扣成型上机。
进一步地，所述硝酸铵、树脂粉以及固化剂的质量比例为3:2:5。
进一步地，所述树脂粉为碳酸钙，所述固化剂为脂肪多元胺。
进一步地，所述一定时间为1-10分钟。
进一步地，所述一定时间优选为3分钟。
采用上述方案，本发明所述模具快速成型方法生产模具的工艺步骤少，对人员以及设备要求低，生产时间短，而且成本较低，不会产生水波纹以及缩水程度小使得产品良品率提高。
具体实施方式
以下具体实施例，对本发明进行详细说明。
本发明提供一种模具快速成型方法，本发明的技术方案如下：模具快速成型方法包括以下步骤：
1)制作出模具样板后，并将其放平。
利用该模具样板作为基础来制作所需的模具。
2)根据比例依次将硝酸铵、树脂粉以及固化剂加入塑料桶内，然后搅拌均匀。
通过固化剂将材料凝固在一起，形成所需的形状。所述硝酸铵、树脂粉以及固化剂的质量比例为3:2:5。
在本实施例中，所述树脂粉为碳酸钙，所述固化剂为脂肪多元胺。
3)将搅拌好的材料倒入至所述模具样板中，静置一定时间，材料会自动发热然后凝固。
在静置过程中，由于材料之间发生反应，产生热量，有利于提高生产效率。所述一定时间为1-10分钟，优选为3分钟。
4)将凝固的材料打针扣成型上机。
整个制作流程大约需要一天时间，相对于现有技术中铜模的制作(一般需要4天时间)大大缩短了制作时间，只需要铜模的三分之一时间。
综上所述，本发明所述模具快速成型方法生产模具的工艺步骤少，对人员以及设备要求低，生产时间短，而且成本较低，不会产生水波纹以及缩水程度小使得产品良品率提高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。