一种全自动激光焊接机的制作方法

本实用新型属于激光焊接技术领域，具体涉及一种全自动激光焊接机。

背景技术：

激光焊接技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次，工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。

激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。尽管激光焊接有着其他焊接技术无可比拟的优势，但是也会无可避免的存在自身的缺陷。目前自动化愈演愈烈的趋势下，自动化程度低成为限制激光焊接发展的短板。因此，发明一种全自动激光焊接机，去解决上述缺陷很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动激光焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光焊接机，包括工作台，所述工作台通过安装板与激光器固定连接，所述工作台通过支撑架与聚焦器固定连接，所述聚焦器下部设有焊接头，所述焊接头的下方设有移动平台，所述移动平台与小丝杆传动连接，所述小丝杆两端与滑块固定连接，所述小丝杆穿过滑块与纵移电机固定连接，所述滑块与大丝杆传动连接，所述大丝杆两端设有支座，所述支座与工作台固定连接，所述大丝杆穿过支座与横移电机固定连接，所述支撑架一侧设有控制面板，所述激光器、横移电机、纵移电机通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述滑块下部设有螺孔，上部设有小丝杆安装孔，且滑块设置为4个。

优选的，所述支座上设有大丝杆安装孔，且支座设置为4个。

优选的，所述移动平台底部设有传动滑块，且传动滑块设置为2个。

优选的，所述横移电机和纵移电机分别设置为2个。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动激光焊接机，设置激光器可以为激光焊接机提供激光来源和热源，实现快速高效焊接，通过设置聚焦器可以接受来自激光器的激光并将其转换为热能，设置焊接头可以将转换完成的能量转移至待焊接工件上，通过设置横移电机，可以驱动大丝杆转动，进而可以通过大丝杆与滑块的配合驱动移动平台横向移动，通过设置纵移电机，可以带动小丝杆转动，进而通过小丝杆与移动平台底部滑块的配合驱动移动平台纵向移动，通过横移电机和纵移电机的配合，因而可以在控制面板的控制下实现移动平台在水平面内任意方向的移动，因此可以满足不同焊接工件的焊接要求，实现自动激光焊接，该实用新型节能环保、工作效率高、焊接效果好、智能化程度高、安装和使用方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1工作台、2安装板、3激光器、4支撑架、5聚焦器、6焊接头、7支座、8横移电机、9大丝杆、10滑块、11小丝杆、12纵移电机、13控制面板、14移动平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种全自动激光焊接机，包括工作台1，所述工作台1通过安装板2与激光器3固定连接，所述工作台1通过支撑架4与聚焦器5固定连接，所述聚焦器5下部设有焊接头6，所述焊接头6的下方设有移动平台14，所述移动平台14与小丝杆11传动连接，所述小丝杆11两端与滑块10固定连接，所述小丝杆11穿过滑块10与纵移电机12固定连接，所述滑块10与大丝杆9传动连接，所述大丝杆9两端设有支座7，所述支座7与工作台1固定连接，所述大丝杆9穿过支座7与横移电机8固定连接，所述支撑架4一侧设有控制面板13，所述激光器3、横移电机8、纵移电机12通过导线与控制面板13电性连接，所述滑块10下部设有螺孔，上部设有小丝杆11安装孔，且滑块10设置为4个，所述支座7上设有大丝杆9安装孔，且支座7设置为4个，所述移动平台14底部设有传动滑块，且传动滑块设置为2个，所述横移电机8和纵移电机12分别设置为2个。

工作原理：工作时，设置激光器3可以为激光焊接机提供激光来源和热源，实现快速高效焊接，通过设置聚焦器5可以接受来自激光器3的激光并将其转换为热能，设置焊接头6可以将转换完成的能量转移至待焊接工件上，通过设置横移电机8，可以驱动大丝杆9转动，进而可以通过大丝杆9与滑块10的配合驱动移动平台14横向移动，通过设置纵移电机12，可以带动小丝杆11转动，进而通过小丝杆11与移动平台14底部滑块的配合驱动移动平台14纵向移动，通过横移电机8和纵移电机12的配合，因而可以在控制面板13的控制下实现移动平台14在水平面内任意方向的移动，因此可以满足不同焊接工件的焊接要求，实现自动激光焊接，节能环保、工作效率高、焊接效果好、智能化程度高、安装和使用方便，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。