一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置的制作方法

本发明涉及贴膜技术领域，尤其涉及一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置。

背景技术：

目前，很多产品需要对其进行覆膜，例如一些电路板、手机和包装物的表面均需要覆膜，覆膜不仅可以对物体进行保护，还可以对物体进行固定，方便运输，由此可以看出覆膜的重要性，目前，在对物体进行覆膜时，同样需要考虑覆膜的精确度，以及覆膜的美观性，如果覆膜的精度不高，需要二次覆膜，这样就会导致该段膜浪费，切除需要重新覆膜，而且覆膜时不排除气泡，容易使气泡逗留在膜与物体之间，影响覆膜的美观性，为此我们提出了一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置，包括底座，所述底座的内部开设有多组第一凹槽，多组所述第一凹槽的内部均套接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴焊接有水平设置的托板，所述托板的两侧均焊接有固定杆，两组所述固定杆相互远离的一端均焊接有滑块，所述托板的两侧安装有与底座的顶部竖直连接的支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽，且滑块滑动安装在第一滑槽内，两组所述第一滑槽的上方均安装有开设于支撑板内部的两组第二凹槽，四组所述第二凹槽的内部均套接有弹簧，四组所述弹簧相互靠近的一端均焊接有连接杆，两组连接杆相互靠近的一端均焊接有夹块，所述夹块的上方安装有开设于支撑板内部的第一通孔，且第一通孔沿支撑板的长度方向开设，两组所述第一通孔的内部均活动套接有轴承，两组所述轴承相互靠近的一侧套接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有压辊，两组所述第一通孔相互远离的一侧安装有开设于支撑板内部的第二通孔，所述第二通孔的一侧套接有驱动电机的输出轴，且驱动电机的输出轴与轴承连接，所述第二通孔的另一侧安装有推板，两组所述支撑板的顶部均焊接有支撑块，所述支撑块相互靠近的一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部套接有滚筒。

优选的，所述第二通孔的两侧均安装有开设与支撑板内部的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有连接块，所述连接块伸出第二滑槽的一端与驱动电机连接。

优选的，所述压辊的表面设有防滑螺纹。

优选的，两组所述支撑块相互靠近的一侧均开设有安装孔，两组所述安装孔的内部均转动连接有转盘，所述第二转轴伸入安装孔内的一端与转盘连接，所述转盘包括圆环和滚珠。

优选的，所述弹簧与靠近连接杆的一端连接有安装块，所述安装块与连接杆焊接。

优选的，所述推板的一侧焊接有推杆，所述推杆远离推板的一端与轴承焊接。

优选的，所述第一转轴的一端内部开设有电池槽，所述电池槽内部安装有电池组，所述压辊的内部套接有电热丝，且电池组的输出端与电热丝连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过安装推杆电机、托板、夹块、弹簧、驱动电机、转轴、压辊、推板、滚筒和通孔等结构，其中推杆电机可以带动托板调节安装高度，夹块和弹簧则起到夹持的作用，驱动电机电动压辊转动，而推板可以用手进行推动，使压辊等结构移动，而滚筒则进行放膜，该装置设计新颖，操作方便，可以对不同厚度的物体进行覆膜，而且由于物体和膜的位置固定，因此提高了覆膜的精确度，而且压辊可以在覆膜时进行挤压，使膜与物体之间的空气排出，避免了气泡的产生，提高了覆膜的美观性。

附图说明

图1为本发明提出的一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置的俯视结构示意图。

图中：1底座、2第一凹槽、3推杆电机、4托板、5固定杆、6滑块、7支撑板、8第一滑槽、9第二凹槽、10弹簧、11连接杆、12夹块、13第一通孔、14轴承、15第一转轴、16压辊、17第二通孔、18驱动电机、19推板、20支撑块、21第二转轴、22滚筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种提升覆盖膜贴合精度的覆膜装置，包括底座1，底座1的内部开设有多组第一凹槽2，多组第一凹槽2的内部均套接有推杆电机3，推杆电机3的输出轴焊接有水平设置的托板4，托板4的两侧均焊接有固定杆5，两组固定杆5相互远离的一端均焊接有滑块6，托板4的两侧安装有与底座1的顶部竖直连接的支撑板7，两组支撑板7相互靠近的一侧沿其高度方向均开设有第一滑槽8，且滑块6滑动安装在第一滑槽8内，两组第一滑槽8的上方均安装有开设于支撑板7内部的两组第二凹槽9，四组第二凹槽9的内部均套接有弹簧10，四组弹簧10相互靠近的一端均焊接有连接杆11，两组连接杆11相互靠近的一端均焊接有夹块12，夹块12的上方安装有开设于支撑板7内部的第一通孔13，且第一通孔13沿支撑板7的长度方向开设，两组第一通孔13的内部均活动套接有轴承14，两组轴承14相互靠近的一侧套接有第一转轴15，第一转轴15的外部套接有压辊16，两组第一通孔13相互远离的一侧安装有开设于支撑板7内部的第二通孔17，第二通孔17的一侧套接有驱动电机18的输出轴，且驱动电机18的输出轴与轴承14连接，第二通孔17的另一侧安装有推板19，两组支撑板7的顶部均焊接有支撑块20，支撑块20相互靠近的一侧转动连接有第二转轴21，第二转轴21的外部套接有滚筒22。

第二通孔17的两侧均安装有开设与支撑板7内部的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有连接块，连接块伸出第二滑槽的一端与驱动电机18连接，压辊16的表面设有防滑螺纹，两组支撑块20相互靠近的一侧均开设有安装孔，两组安装孔的内部均转动连接有转盘，第二转轴21伸入安装孔内的一端与转盘连接，转盘包括圆环和滚珠，弹簧10与靠近连接杆11的一端连接有安装块，安装块与连接杆11焊接，推板19的一侧焊接有推杆，推杆远离推板19的一端与轴承14焊接，第一转轴15的一端内部开设有电池槽，电池槽内部安装有电池组，压辊16的内部套接有电热丝，且电池组的输出端与电热丝连接。

本实施例中，首先，将物体放置在托板4的表面，再根据物体的厚度来调节托板4的高度，由推杆电机3带动托板4进行上下移动，从而完成高度的调节，再用夹块12对物体进行夹持，然后，将膜的一端粘贴在物体的一侧表面，再启动驱动电机18，驱动电机18带动第一转轴15在轴承14内转动，第一转轴15再带动压辊16转动，再用手推动推板19，推板19带动压辊16和驱动电机18进行滑动，从而使压辊16对物体表面进行挤压覆膜，从而进行排出膜与物体之间的气体，避免产生气泡，而压辊16在移动的过程中会压下膜，从而带动滚筒22和第二转轴21进行转动，电热丝加热有利于气体膨胀排出，而且有利于膜与物体贴合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。