背光模组及其胶带贴合装置与胶带贴合方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及其胶带贴合装置与胶带贴合方法。

背景技术：

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，这些电子设备的边框越来越窄；而背光模组则是液晶显示装置中的一个重要部件，其边框也势必要越来越窄，但是当边框变窄，背光存在边缘漏光风险。

而一般情况下，背光模组具有胶框、反射片、导光板、光学膜片组、光源以及遮光胶带(如口字胶)等，光源通过双面胶固定在导光板入光侧，光学膜片组通过遮光胶带固定在胶框上，反射片通过双面胶贴于导光板和胶框底面，显示屏通过口字胶与背光模组贴合。此时，若背光边框过窄，光线容易从反射片与胶框贴合的双面胶处、遮光胶带处漏出，造成模组品味及体验差。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种背光模组及其胶带贴合装置与胶带贴合方法，可以避免漏光现象，提高了背光模组的光学品味和胶带贴合效率。

为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种背光模组，包括导光板、分别设于所述导光板下表面和上表面的反射片和光学膜片组、设于所述导光板入光侧一端的光源组件、胶框以及遮光胶，所述遮光胶贴附于所述胶框外侧壁与所述反射片底面。

作为其中一种实施方式，所述反射片的四周粘贴在所述胶框的底面。

作为其中一种实施方式，所述的背光模组还包括不透光的口字胶，所述口字胶粘贴在所述胶框上表面，且延伸至覆盖所述导光板的边缘。

作为其中一种实施方式，所述胶框上表面的内侧开设有台阶部，所述导光板的入光侧一端长于所述光学膜片组；所述光源组件包括柔性线路板和所述柔性线路板上的LED灯珠，所述柔性线路板搭接在所述台阶部和所述导光板上，所述LED灯珠设于所述胶框和所述导光板之间。

作为其中一种实施方式，所述遮光胶至少有部分延伸至高出所述胶框的外侧壁。

本发明的另一目的在于提供一种胶带贴合装置，用于贴合上述的一种背光模组的遮光胶，包括：

框胶压块，包括压块本体和自所述压块本体下表面凸出的立方体状的凸台；

反射片载台，设于所述框胶压块的正下方，表面开设有若干吸附孔，所述吸附孔用于在真空吸力下将反射片吸附在反射片载台上；

胶带贴合块，设于所述反射片载台四周，上表面用于放置遮光胶；

所述凸台卡持于所述胶框内壁后朝所述反射片载台靠近，将所述胶框挤压在反射片上后，所述胶带贴合块将所述遮光胶贴附在所述胶框外侧壁上。

作为其中一种实施方式，所述胶带贴合块相对于所述反射片载台可上下运动。

或者，所述胶带贴合块与所述反射片载台可转动地连接。

作为其中一种实施方式，所述胶带贴合块的内侧壁或/和上表面设有弹性材料层。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组的胶带贴合方法，使用上述的一种胶带贴合装置，包括：

将所述框胶压块的凸台嵌入所述胶框内；

将遮光胶粘贴面朝上放置在所述胶带贴合块上，且至少使所述反射片载台上的每一侧都延伸有遮光胶；

将反射片吸附在反射片载台上，使所述反射片载台上的遮光胶粘贴在反射片的底面；

所述胶带贴合块将所述遮光胶贴附在所述胶框的外侧壁上。

本发明的遮光胶贴附在胶框外侧壁与反射片底面上，避免了二者之间可能出现的漏光情形，提高了背光模组的光学品味。而且该遮光胶贴附时，凸台卡持于胶框内壁后朝反射片载台靠近，在将胶框挤压在反射片上后，通过胶带贴合块的运动即可将遮光胶贴附在胶框外侧壁上，可以有效提高遮光胶的贴附效率。

附图说明

图1为本发明实施例的显示装置的一个剖视结构示意图。

图2为本发明实施例的显示装置的另一个剖视结构示意图。

图3为本发明实施例的胶带贴合装置的结构示意图。

图4为本发明实施例的胶带贴合装置的使用状态示意图。

图5为本发明实施例的胶带贴合装置的另一个使用状态示意图。

图6为本发明实施例的胶带贴合完成后的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1和图2，本发明实施例的显示装置具有较窄的边框，包括背光模组(图未标)和背光模组上的显示面板P，背光模组具体包括导光板10、分别设于导光板10下表面和上表面的反射片20和光学膜片组30、设于导光板10入光侧一端的光源组件40、胶框50以及遮光胶60，遮光胶60贴附于胶框50外侧壁与反射片20底面。这里，光源组件40为侧入式光源。该遮光胶60粘贴后呈L形，背光模组的每侧均设置有一个遮光胶60。

反射片20上表面的中间部分与导光板10贴合，其四周的边缘部分通过双面胶等方式粘贴在胶框50的底面。而在胶框50的上表面，当将显示面板P安装到光学膜片组30和胶框50上后，显示面板P与胶框50四周容易漏光，因此，胶框50的上表面粘贴有不透光的口字胶70，且口字胶70延伸至覆盖在导光板10的边缘正上方。

如图1，为了方便地组装，提供模组的紧凑性，本实施例的胶框50上表面的内侧开设有台阶部500，导光板10的入光侧一端长于光学膜片组30；光源组件40包括柔性线路板41和柔性线路板41上的LED灯珠42，柔性线路板41搭接在台阶部500和导光板10上，LED灯珠42设于胶框50和导光板10之间。

虽然胶框50的上表面粘贴有不透光的口字胶70，但为提高该处防漏光性能，遮光胶60上端至少有部分延伸至高出胶框50的外侧壁。显示面板P安装后，显示装置外部还安装有外框，通过外框设置在胶框10外，可以将显示面板P和背光模组保护于其中，遮光胶60的自由端也不会容易发生干涉。

如图3和图4，为提高该遮光胶60的贴附效率和平整度，本发明还设计了一种该胶带的贴合装置，包括：框胶压块1、反射片载台2和多个胶带贴合块3，框胶压块1包括压块本体1a和自压块本体1a下表面凸出的立方体状的凸台1b；反射片载台2位于框胶压块1的正下方，其表面开设有若干吸附孔2h，通过该吸附孔2h，可利用真空吸力将反射片20吸附在反射片载台2上；胶带贴合块3设置在反射片载台2的四周，其上表面用于放置遮光胶60。

贴合装置使用时，首先是凸台1b卡持于胶框50内壁后朝反射片载台2靠近，以将胶框50挤压在反射片20上，并将反射片20的四周与遮光胶60端部挤压而粘贴在一起，最后，利用胶带贴合块3平整的表面挤压遮光胶60而将其贴附在胶框50的外侧壁上(如图5和图6)。

胶带具体的贴合过程如下：首先将框胶压块1的凸台1b嵌入胶框50内；同时，将遮光胶60粘贴面朝上放置在胶带贴合块3上，且至少使反射片载台2上的每一侧都延伸有遮光胶60；并将反射片20吸附在反射片载台2上，使反射片载台2上的遮光胶60粘贴在反射片20的底面；最后，胶带贴合块3将遮光胶60贴附在胶框50的外侧壁上。

优选地，胶带贴合块3相对于反射片载台2可上下运动。胶带贴合块3的贴合动作为在竖直方向上运动而引导和挤压遮光胶60。胶带贴合块3具体动作过程是：反射片载台2四周的胶带贴合块3朝上运动，通过其内侧面引导遮光胶60自下而上贴附在胶框50的外侧壁上。为保证胶带贴合的可靠性，胶带贴合块3在竖直方向上往复运动，以磨平粘贴面。另外，还可以朝内挤压四周的胶带贴合块3，以进一步提高贴附紧密性。其中，胶带贴合块3的上下运动可通过气缸、马达等启动。为提高胶带贴合的平整性，本实施例的胶带贴合块3的内侧壁设有弹性材料层，该弹性材料层优选为带保护膜的泡棉，自然状态下，四个胶带贴合块3内侧的泡棉弹性挤压反射片载台2的各个侧壁，当胶框50到位后，胶带贴合块3带动泡棉上下运动，泡棉在水平方向上挤压遮光胶60，贴附效果好。

在其他实施方式中，胶带贴合块3还可以与反射片载台2可转动地连接(转动轴平行于反射片载台2的相应边)。每个胶带贴合块3均通过转轴与反射片载台2转动连接，胶带贴合块3在转动至竖直位置后继续转动，从而将遮光胶60挤压在胶框50的外侧壁上。该实施方式中，胶带贴合块3上表面作为挤压面，为保证贴合效果，其表面也可设有弹性材料层。

本发明的遮光胶贴附在胶框外侧壁与反射片底面上，避免了二者之间可能出现的漏光情形，提高了背光模组的光学品味。而且该遮光胶贴附时，凸台卡持于胶框内壁后朝反射片载台靠近，在将胶框挤压在反射片上后，通过胶带贴合块的运动即可将遮光胶贴附在胶框外侧壁上，可以有效提高遮光胶的贴附效率。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。