一种3D显示屏及其贴合方法与流程

本发明涉及电子设备组装领域，特别涉及一种3D显示屏及其贴合方法。

背景技术：

人体双眼间的距离大约为6～7厘米。正是由于这6～7厘米的距离，当人的双眼注视一个物体时，双眼看到的景象并非一致，而是存在细微的差别。这种人体双眼间的视觉差使得人在观察外部事物时具有立体感。3D(3Dimension)成像技术正是根据这一原理实现的。

图1为3D成像的原理示意图，位于3D膜之后的左光源所发射的光经3D膜折射后入射到人体的左眼，位于3D膜之后的右光源所发射的光经3D膜折射后入射到人体的右眼；由于左光源与右光源所发射的光存在一定的差异，因此人体左右眼存在视觉差，也就使得存在细微差别的两幅二维图像经过大脑的合成最终呈现出立体感。

在3D电脑屏幕、3D电视屏幕等3D屏幕的制造过程中，需要在3D膜的外部贴合一触摸屏。现有技术中通常采用全贴合方式，即通过诸如OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)或OCR(Optical Clear Resin，光学透明树脂)的粘贴层把触摸屏与液晶显示模组(包括3D膜与液晶显示屏)贴合在一起。图2为全贴合方式的示意图，如图所示，最下方为液晶显示屏，其上是3D膜，3D膜上面是OCA/OCR，最上面就是触摸屏。参考图3，全贴合方式有着如下的缺陷：由于OCA/OCR的折射率与空气不一样，发出的光线通过OCA/OCR层后发生折射，导致无法形成正确的成像，用户无法看到3D效果。

为了解决全贴合方式所存在的上述缺陷，本领域技术人员提出了框贴方式，即通过框胶把触摸屏支撑起来并将其与3D膜粘合在一起，触摸屏只是在四周与3D膜接触，中间部分都是悬空的。图4为框贴方式的示意图。由于触摸屏与3D膜中间的空气不会影响光线的折射，所以经过3D膜的光线可以正常成像，让用户看到3D效果。但框贴方式也有其不足，包括：

1、3D膜与触摸屏不能直接接触，否则会出现水印和MURA纹的现象，在屏幕上出现一大块黑色区域。所以框胶的厚度必须要大于3mm，导致整个3D显示模组的厚度很厚；

2、触摸屏与3D膜之间存在空气，会把外部进入的光线与背光散射开，导致在熄屏情况下屏幕看起来发白，亮屏时，在强光照射下会导致背光亮度不够，看不清楚屏幕显示；

3、密封性不够好，长时间使用后，屏幕内部容易进入灰尘和水蒸汽。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服已有的3D显示屏所存在的缺陷，从而提供一种密封性好、无水印问题的3D显示屏。

本发明提供了一种3D显示屏，包括：液晶显示屏、3D膜、水胶层、粘贴层、触摸屏；其中，所述3D膜包括有：基层、成凸起状的棱镜柱，所述棱镜柱排布于所述基层之上；所述3D膜的底面贴合在液晶显示屏上，所述3D膜的棱镜柱一侧的顶面覆盖有水胶层，使得覆盖有水胶层的3D膜顶面为一平整的平面；所述触摸屏通过所述粘贴层与覆盖有水胶层的3D膜顶面贴合在一起。

上述技术方案中，所述粘贴层的底面与填充有水胶层、平整的3D膜顶面紧密贴合在一起。

上述技术方案中，所述水胶层所采用的水胶在折射率上需满足如下条件：n1-n2>0.4；其中，n1为3D膜中的棱镜柱的折射率，n2为水胶层的折射率。

上述技术方案中，所述粘贴层采用OCA或OCR材料制成。

本发明还提供了所述3D显示屏的贴合方法，包括：

步骤1)、将3D膜的带有棱镜柱的顶面涂覆水胶，使得所述3D膜的带有棱镜柱的顶面成一平整的平面；

步骤2)、将步骤1)所得到的3D膜的底面贴合在液晶显示屏上，将触摸屏通过粘贴层与覆盖有水胶层的3D膜顶面贴合在一起，形成3D显示屏。

上述技术方案中，在步骤1)中，采用卷对卷连续式三明治对压法将3D膜的带有棱镜柱的顶面涂覆水胶；包括：首先将水胶浇水涂布在卷材结构的3D膜表面，然后使用镜面滚轮将水胶浇水压入3D膜带有棱镜柱的顶面的空隙并填平，接着辅以UV光照射使之固化，最后成为一表面平整且能贴合的材料。

上述技术方案中，在步骤1)中，采用单片独立点胶刷平的方法将3D膜的带有棱镜柱的顶面涂覆水胶；包括：首先将水胶浇水涂布在片材结构的3D膜表面，然后使用刮刀将水胶浇水填入结构缝隙中并将表面刮平，再辅以UV光照射使之固化，成为一表面平整且能贴合的材料。

本发明的优点在于：

本发明的3D显示屏能够解决现有的框贴方式所得到的3D显示屏所具有的显示模组厚度过厚的问题、水印问题、光线散射问题以及密封性不好的问题，能够解决已有的全贴合方式所造成的3D无法使用的问题。

附图说明

图1是3D成像的原理示意图；

图2是现有技术中的全贴合方式的示意图；

图3是现有技术中的全贴合方式所存在的缺陷的示意图；

图4是框贴方式的示意图；

图5是本发明的3D显示屏的结构示意图；

图6是卷对卷连续式三明治对压法的示意图；

图7是单片独立点胶刷平的方法的示意图；

图8是本发明的3D显示屏的3D成像示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

参考图5，本发明的3D显示屏包括：液晶显示屏、3D膜、水胶层、粘贴层、触摸屏；其中，所述3D膜的底面贴合在液晶显示屏上，所述3D膜的顶面覆盖有水胶层，使得覆盖有水胶层的3D膜顶面为一平整的平面；所述触摸屏通过所述粘贴层与覆盖有水胶层的3D膜顶面贴合在一起。

下面对3D显示屏中的部件做进一步说明。

所述3D膜包括基层与棱镜柱，所述棱镜柱成凸起状，其排布于所述基层之上。所述棱镜柱的材料可以有多种，在一个实施例中，可采用紫外光硬件树脂(俗称UV胶)实现。

所述粘贴层采用可透光材料制成，作为一种优选实现方式，在一个实施例中，所述粘贴层采用OCA或OCR材料制成。所述粘贴层的底面与填充有水胶层、平整的3D膜顶面贴合在一起，两者之间不再有空气间隙。

所述水胶层所采用的水胶在折射率上需满足一定的要求，假设3D膜中的棱镜柱的折射率记为n1，水胶层的折射率为n2，则两者间应满足如下关系：n1-n2>0.4。

下面对3D显示屏的贴合方法进行说明。本发明的贴合方法包括以下步骤：

步骤1)、将3D膜的带有棱镜柱的顶面涂覆水胶，使得所述3D膜的带有棱镜柱的顶面成一平整的平面；

步骤2)、将步骤1)所得到的3D膜的底面贴合在液晶显示屏上，将触摸屏通过OCA或OCR层与覆盖有水胶层的3D膜顶面贴合在一起，形成3D显示屏。

在步骤1)中，将3D膜的带有棱镜柱的顶面涂覆水胶可以有多种实现方式。在一个实施例中，可采用卷对卷连续式三明治对压法；具体的说，参考图6，首先将水胶浇水涂布在卷材结构的3D膜表面，然后使用镜面滚轮将水胶浇水压入3D膜带有棱镜柱的顶面的空隙并填平，接着辅以UV光照射使之固化，最后成为一表面平整且可贴合的材料。在另一个实施例中，可采用单片独立点胶刷平的方法；具体的说，参考图7，首先将水胶浇水涂布在片材结构的3D膜表面，然后使用刮刀将水胶浇水填入结构缝隙中并将表面刮平，再辅以UV光照射使之固化，成为一表面平整且可贴合的材料。

图8为本发明的3D显示屏的3D成像示意图，如图所示，由于OCA或OCR层与水胶的折射率比较接近，因此人体左右眼能够正常接收左右光源所发出的光，不会影响到3D的显示效果。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。