组合式O型橡胶密封圈注射成型模具的制作方法

本发明属于高分子材料加工成型领域，具体涉及组合式o型橡胶密封圈注射成型模具。

背景技术：

在现代科技发展中，o型橡胶密封圈制品以简单的形状，良好的密封性得到广泛应用。但是在密封圈成型的过程中，存在许多不足，模具的分型面也是密封圈的工作面，影响密封圈的使用；而且每种型号密封圈都需要一套模具，模具成本高，从而使密封圈的价格提高。为节约胶料，提高效益，就需要开发一种组合式一模多腔o型橡胶密封圈注射成型模具装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供组合式o型橡胶密封圈成型模具。该模具在注射成型过程中，一次合模即得到大量的多种型号的密封圈；成型模具只需更换凸模和凹模，使用方便，降低模具制作成本；而且工作面不在分型面上，提高了密封圈的使用；采用组合式一模多腔，提高了生产效率，使密封圈的质量均匀性更好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：组合式o型橡胶密封圈注射成型模具，其特征在于，有上模板、下模板、多个凸模和多个凹模组成；所述注射成型模具的凸模和下模板、凹模和上模板均使用轴孔过盈配合或螺纹联接；所述注射成型模具的凸模都有其配套的凹模；所述注射成型模具一次可以注射出多个不同型号的制品；所述注射成型模具凸模和凹模更换方便。

进一步的，所述上模板、下模板分别与注射机的上加热板、下加热板通过螺栓固定在一起，注射机利用机械或液压的方式驱动下加热板或上加热板完成开模和合模动作。

进一步的，所述凸模和凹模的结合面均是锥形结构，在锥面上布置一个或多个不同直径的o型密封圈凹槽，合模时凸模和凹模的凹槽形成多个不同尺寸和直径的o型密封圈型腔，这些型腔的分型面是在凸模和凹模的锥形面上，而不在其工作面上。

进一步的，所述每一个凹模中间有一个流道孔，该流道孔顶端是一个凹型球面，该凹型球面与注射机悬浮喷嘴的凸型球面相接触；每一个凸模的锥形顶面都有一个u型槽，锥形侧面以对称的方式开两个浅的矩形凹槽，与一个或多个o型密封圈型腔相通，这两个矩形凹槽分别与锥形顶面的u型槽相通；每一个凹模的中间流道孔与凸模的锥形顶面u型槽相连通。

本发明的有益效果在于如下：

(1)本发明采用该模具可以生产出不同型号密封圈，节约胶料。

(2)使用该模具，可以使密封圈的分型面不在工作面上。

(3)本发明采用该模具，更换模具简单，节约模具制造成本。

(4)本发明为一模多腔的模具。

附图说明

图1为凸模。

图2为凹模。

图3为上模具板。

图4为下模具板。

图5为合模装置。

附图标记说明：1-凸模；2-凹模；3-上模具板；4-下模具板；图5中箭头为胶料流入方向。

具体实施方式

如图1至图5中所示，组合式o型橡胶密封圈注射成型模具结构进行详细分析。在整套模具中，凸模1和下模具板4使用轴孔过盈配合，而凹模2和上模具板3也使用轴孔过盈配合。在现有的注射机及其辅助装置的配合下，通过液压或者机械方式驱动下加热板或者上加热板，实现开模与合模的过程。

注射机上的悬浮式喷嘴在注射压力的作用下，穿过加热板，与凹模的球形孔相联接，将胶料注入型腔，在加热板的作用下，达到硫化温度。通过液压或者机械方式驱动下加热板或者上加热板实现开模动作时，悬浮喷嘴就会与凹模分开。

以上的实施例仅是用来本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施案例的变化，变型都将落在本发明专利的权利要求范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了组合式O型橡胶密封圈注射成型模具，其特征在于，有上模具板，下模具板，凸模和凹模组成；所述该装置凸模和下模具板使用轴孔过盈配合，而凹模和上模具板也使用轴孔过盈配合。其优点在于本发明的凸模和凹模可以更换，节约制造模具成本；凸模上拥用多种组合型号密封圈；采用一模多腔，提高生产效率；并且分型面不在工作面上，提高了密封圈的使用。

技术研发人员：曾宪奎;李营如;高远昊
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2017.09.06
技术公布日：2017.11.24