色母粒切粒装置及其制造工艺的制作方法

本发明属于色母粒加工设备技术领域，尤其涉及色母粒切粒装置及其制造工艺。

背景技术：

目前国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并用挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(可通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却，或在输送过程中在空气中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒，然而塑料条还附着水分，使的切粒装置容易生锈不利于保养，而且水分降低了塑料条和切粒装置中胶辊的摩擦力，在切粒时由于应力的作用使的不同塑料条有时靠近有时远离，最终造成切粒的大小发生变化，产品达不到同一的标准，为后续处理带来不便。

中国专利公开号为cn205951077u，发明创造名称为一种色母粒切粒装置，包括机壳，机壳内部设有金属底座，其特征在于：所述底座前端固定有塑料干燥盒，该干燥盒包括相互卡合的上模和下模，上模和下模分别设有半圆形槽；所述上模侧壁设有突出的卡条，该卡条与下模侧壁上的卡槽相配合；所述干燥盒末端设有导向辊ⅰ，该导向辊ⅰ与机壳内壁轴连接；所述导向辊ⅰ上端设有吹风口和鼓风机；所述底座后端设有向下倾斜的除尘盒，该除尘盒上表面为金属网，下端通过除尘管与集尘盒相连；所述集尘盒与机壳内底部的抽风机连接。但是现有的色母粒切粒装置还存在着不便于移动，智能化程度低和功能单一的问题。

因此，发明色母粒切粒装置及其制造工艺显的非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供色母粒切粒装置及其制造工艺，以解决现有的色母粒切粒装置还存在着不便于移动，智能化程度低和功能单一的问题。色母粒切粒装置及其制造工艺，包括手推杆，控制柜，加湿装置，切割装置，连接板，自动进给装置，送料斗，切割板，安装箱，支撑杆，移动轮，滑轨，收集盒，把手，挡板和温湿度传感器，所述的手推杆焊接在安装箱的左上部，所述的控制柜螺栓连接在安装箱的正表面左上部，所述的加湿装置的下部螺栓连接在安装箱的左上部，所述的切割装置一端贯穿安装箱的上壁右侧，另一端螺栓连接在安装箱的右上部，所述的连接板焊接在安装箱的内侧右上部，所述的自动进给装置安装在安装箱的内部右侧，所述的送料斗的左侧螺栓连接在安装箱的右上部，所述的切割板焊接在安装箱的内侧右上部，所述的移动轮通过支撑杆焊接在安装箱的下部，所述的收集盒通过滑轨安装在安装箱的左下部，所述的把手焊接收集盒的正表面中间位置，所述的挡板的左侧焊接在安装箱的内侧左上部，所述的温湿度传感器粘贴在安装箱的内侧左上部，所述的控制柜包括plc，一级开关，二级开关，三级开关和显示器，所述的plc和显示器横向并列螺栓连接在控制柜的内侧上部，所述的一级开关，二级开关和三级开关纵向并列镶嵌在控制柜的内侧下部。

优选的，所述的加湿装置包括吸液管，储液箱，进液管，抽水泵，输液管，喷液排和喷头，所述的抽水泵通过吸液管与储液箱连通，所述的进液管螺纹连接在储液箱的左上部，所述的喷液排通过输液管与抽水泵连通，所述的喷头螺纹连接在喷液排的下部。

优选的，所述的切割装置包括一级电动机，保护壳，圆盘，连接杆和切刀，所述的一级电动机螺栓连接在保护壳的内侧中间位置，所述的圆盘右侧焊接在一级电动机的输出轴上，所述的切刀通过连接杆安装在圆盘上。

优选的，所述的自动进给装置包括进给轮，从动带轮，固定轴，传动带，主动带轮和二级电动机，所述的进给轮套接在固定轴的外壁上，所述的从动带轮套接在固定轴的外壁上，所述的传动带一端套接在从动带轮上，另一端套接在主动带轮上，所述的主动带轮套接在二级电动机的输出轴上。

优选的，所述的固定轴焊接在连接板的下部中间位置。

优选的，所述的二级电动机螺栓连接在安装箱内侧右下部。

优选的，所述的进给轮和从动带轮同轴设置。

优选的，所述的从动带轮焊接在进给轮的正表面中间位置。

优选的，所述的输液管具体采用金属软管。

优选的，所述的喷液排的上部螺栓连接在安装箱的内侧上部中间位置。

优选的，所述的移动轮具体采用万向移动轮，所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的送料斗的出口处与切割板的上表面平齐。

优选的，所述的温湿度传感器电性连接plc的输入端，所述的显示器电性连接plc的输出端，所述的一级开关，二级开关和三级开关分别电性连接plc的输入端，所述的抽水泵，一级电动机和二级电动机分别电性连接plc的输出端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的色母粒切粒装置及其制造工艺广泛应用于色母粒加工设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的移动轮具体采用万向移动轮，所述的移动轮设置有多个，有利于操作人员方便的移动该色母粒切粒装置。

2.本发明中，所述的加湿装置的设置，有利于避免切割造成色母粒乱飞的问题，同时解决现有色母粒切粒装置功能单一的问题。

3.本发明中，所述的控制柜的设置，有利于操作人员方便的使用，解决现有色母粒切粒装置智能化程度低的问题。

4.本发明中，所述的自动进给装置的设置，有利于减轻操作人员的劳动强度，从而提高效率。

5.本发明中，所述的切割装置的设置，有利于提高效率，同时减轻操作人员的劳动强度。

6.本发明中，所述的输液管具体采用金属软管的设置，有利于操作人员根据不同的环境进行调节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的控制柜的结构示意图。

图3是本发明的加湿装置的结构示意图。

图4是本发明的切割装置的结构示意图。

图5是本发明的自动进给装置的结构示意图。

图中：

1、手推杆；2、控制柜；21、plc；22、一级开关；23、二级开关；24、三级开关；25、显示器；3、加湿装置；31、吸液管；32、储液箱；33、进液管；34、抽水泵；35、输液管；36、喷液排；37、喷头；4、切割装置；41、一级电动机；42、保护壳；43、圆盘；44、连接杆；45、切刀；5、连接板；6、自动进给装置；61、进给轮；62、从动带轮；63、固定轴；64、传动带；65、主动带轮；66、二级电动机；7、送料斗；8、切割板；9、安装箱；10、支撑杆；11、移动轮；12、滑轨；13、收集盒；14、把手；15、挡板；16、温湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本发明提供色母粒切粒装置及其制造工艺，包括手推杆1，控制柜2，加湿装置3，切割装置4，连接板5，自动进给装置6，送料斗7，切割板8，安装箱9，支撑杆10，移动轮11，滑轨12，收集盒13，把手14，挡板15和温湿度传感器16，所述的手推杆1焊接在安装箱9的左上部，所述的控制柜2螺栓连接在安装箱9的正表面左上部，所述的加湿装置3的下部螺栓连接在安装箱9的左上部，所述的切割装置4一端贯穿安装箱9的上壁右侧，另一端螺栓连接在安装箱9的右上部，所述的连接板5焊接在安装箱9的内侧右上部，所述的自动进给装置6安装在安装箱9的内部右侧，所述的送料斗7的左侧螺栓连接在安装箱9的右上部，所述的切割板8焊接在安装箱9的内侧右上部，所述的移动轮11通过支撑杆10焊接在安装箱9的下部，所述的收集盒13通过滑轨12安装在安装箱9的左下部，所述的把手14焊接收集盒13的正表面中间位置，所述的挡板15的左侧焊接在安装箱9的内侧左上部，所述的温湿度传感器16粘贴在安装箱9的内侧左上部，所述的控制柜2包括plc21，一级开关22，二级开关23，三级开关24和显示器25，所述的plc21和显示器25横向并列螺栓连接在控制柜2的内侧上部，所述的一级开关22，二级开关23和三级开关24纵向并列镶嵌在控制柜2的内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的加湿装置3包括吸液管31，储液箱32，进液管33，抽水泵34，输液管35，喷液排36和喷头37，所述的抽水泵34通过吸液管31与储液箱32连通，所述的进液管33螺纹连接在储液箱32的左上部，所述的喷液排36通过输液管35与抽水泵34连通，所述的喷头37螺纹连接在喷液排36的下部。

上述实施例中，具体的，所述的切割装置4包括一级电动机41，保护壳42，圆盘43，连接杆44和切刀45，所述的一级电动机41螺栓连接在保护壳42的内侧中间位置，所述的圆盘43右侧焊接在一级电动机41的输出轴上，所述的切刀45通过连接杆44安装在圆盘43上。

上述实施例中，具体的，所述的自动进给装置6包括进给轮61，从动带轮62，固定轴63，传动带64，主动带轮65和二级电动机66，所述的进给轮61套接在固定轴63的外壁上，所述的从动带轮62套接在固定轴63的外壁上，所述的传动带64一端套接在从动带轮62上，另一端套接在主动带轮65上，所述的主动带轮65套接在二级电动机66的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的固定轴63焊接在连接板5的下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的二级电动机66螺栓连接在安装箱9内侧右下部。

上述实施例中，具体的，所述的进给轮61和从动带轮62同轴设置。

上述实施例中，具体的，所述的从动带轮62焊接在进给轮61的正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的输液管35具体采用金属软管。

上述实施例中，具体的，所述的喷液排36的上部螺栓连接在安装箱9的内侧上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮11具体采用万向移动轮，所述的移动轮11设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的送料斗7的出口处与切割板8的上表面平齐。

上述实施例中，具体的，所述的温湿度传感器16电性连接plc21的输入端，所述的显示器25电性连接plc21的输出端，所述的一级开关22，二级开关23和三级开关24分别电性连接plc21的输入端，所述的抽水泵34，一级电动机41和二级电动机66分别电性连接plc21的输出端。

工作原理

本发明中，使用前，操作人员需将塑料条，通过送料斗7送入安装箱9内，然后启动三级开关24，二级电动机66开始动作，将塑料条自动压缩控制长度向内部送入，然后启动二级开关23，一级电动机41开始动作，利用切刀45将塑料条均匀的进行切割，同时启动一级开关22，抽水泵34开始动作，通过喷头37将水均匀的喷洒，从而防止因切割时的惯性造成色母粒乱飞，同时利用切割时的惯性将色母粒装入收集盒13内，当需要移动时，操作人员可通过移动轮11方便的进行移动。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。