一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置的制作方法

本发明涉及挤压造粒装置技术领域，具体是一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置。

背景技术：

挤压造粒机装置是聚乙烯发泡粒子生产装置中的关键设备。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的最后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生料，再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。

但现有用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置会在高速的旋转下产生一些不必要的事故，安全性较差，且人们对机器的调节不方便，不能固定住模具，导致模具因高速旋转而产生的错位，增加了人们的工作量。

因此，本申请人提供了一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置，包括装置本体、模具和打散器，所述装置本体的顶部紧密贴合有进料口，所述装置本体的顶部紧密焊接有固定板，所述装置本体的外部嵌入连接有液晶显示屏和开关，所述装置本体的外部贯穿连接有出口，所述模具的外部紧密贴合有偏心转轴，且所述偏心转轴的外部紧密焊接有压盖，所述偏心转轴的底部紧密焊接有连接板，所述打散器的外部紧密贴合有打散转轴，所述打散器的外部紧密贴合有打散棒，所述打散器的左侧设有连接器，且所述连接器的左侧设有齿轮，所述齿轮的左侧紧密焊接有固定器，所述连接器的底部贯穿连接有调节器。

进一步的，所述固定板的顶部紧密焊接有电机，并且电机由金属材料做成。

进一步的，所述装置本体的底部紧密焊接有脚架，并且脚架设置有四个。

进一步的，所述压盖的两侧设有链条，并且链条的底部与打散器进行活动连接。

进一步的，所述压盖的内部贯穿连接有螺丝，且螺丝呈“圆形”状排列。

进一步的，所述打散器设置有两个，由金属材料做成。

进一步的，所述偏心转轴由复合金属材料做成，并且呈“圆形”状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置，打散器设置有两个，由金属材料做成，打散器由金属材料做成是为了能够在旋转的情况下不会造成跌落，再加上金属本身具有一定的硬度，不会在高速的旋转下产生一些不必要的事故，也在另一方面提高了机器本身的安全性，偏心转轴由复合金属材料做成，并且呈“圆形”状，偏心转轴可以用来控制两个模具之间的距离，能够方便人们对机器的调节，并且也可以起到固定住模具的作用，能够防止模具因高速旋转而产生的错位，能够增加物体的质量，减少了人们的工作量。

附图说明

图1为用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置的整体结构示意图；

图2为用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置左侧局部的结构示意图；

图3为用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置俯视的结构示意图。

图中：1、装置本体，101、出口，102、开关，103、固定板，104、电机，105、进料口，106、液晶显示屏，107、脚架，2、模具，201、螺丝，202、偏心转轴，203、连接板，204、压盖，205、链条，3、打散器，301、打散转轴，302、打散棒，4、连接器，401、齿轮，402、固定器，403、调节器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置，包括装置本体1、模具2和打散器3，所述装置本体1的顶部紧密贴合有进料口105，所述装置本体1的顶部紧密焊接有固定板103，所述装置本体1的外部嵌入连接有液晶显示屏106和开关102，所述装置本体1的外部贯穿连接有出口101，所述模具2的外部紧密贴合有偏心转轴202，且所述偏心转轴202的外部紧密焊接有压盖204，所述偏心转轴202的底部紧密焊接有连接板203，所述打散器3的外部紧密贴合有打散转轴301，所述打散器3的外部紧密贴合有打散棒302，所述打散器3的左侧设有连接器4，且所述连接器4的左侧设有齿轮401，所述齿轮401的左侧紧密焊接有固定器402，所述连接器4的底部贯穿连接有调节器403。

进一步的，固定板103的顶部紧密焊接有电机104，并且电机104由金属材料做成，电机104能够为机器的运转进行供电，能够使机器进入到正常运转。

进一步的，装置本体1的底部紧密焊接有脚架107，并且脚架107设置有四个，脚架107能够起到固定机器的作用，防止其会因机器震动而产生移动。

进一步的，压盖204的两侧设有链条205，并且链条205的底部与打散器203进行连接，链条205能够把模具2和打散器3的旋转速度控制在同一速度。

进一步的，压盖204的内部贯穿连接有螺丝201，且螺丝201呈“圆形”状排列，螺丝201能够固定住压盖204，能够防止其脱落，保障了机器的安全性。

进一步的，打散器3设置有两个，由金属材料做成，打散器能够有效的减少样品们粘胶在一起，减少了人们的工作量。

进一步的，偏心转轴202由复合金属材料做成，并且呈“圆形”状，可以用来调节模具2之间的距离，能够提高质量。

本发明的工作原理是：首先，工作人员取出事先定制好的模具2，并放入机器中，转动偏心转轴202来控制模具2之间的距离，当距离调整完成后，盖上压盖204，并取出螺丝201进行固定，接着在调节器403处来调节打散棒302的旋转速度，一切调整完成后，打开开关102，使电机104进入工作状态，接着取出聚乙烯，并把其放入到进料口105处，聚乙烯进入后会在两个高速旋转的模具2中打造处所需要的模型，模型产生后会在打散器3上的打散棒302处对模型进行打散，不让其粘胶在一块，而工作人员应迅速在出口处进行取出和归类，并进行质量的检测，而液晶显示屏106可以观察内部聚乙烯的质量和生产样品的数量，也可以来观察电机104的电量储备。

本发明涉及一种用于聚乙烯发泡粒子生产的挤压造粒装置，本发明在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。