本发明涉及电缆领域，具体涉及一种电缆料制造系统。
背景技术：
电缆料是制造电缆的原料，制造过程需要经过搅拌、制粒、冷却等步骤，并且冷却步骤是关键，关系到电缆料的包装、是否粘结等问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种电缆料制造系统。
技术方案：一种电缆料制造系统，包括搅拌机、挤出机、水冷槽、切粒机、接料容器、风动吸料机、旋风分离器和离心甩干机；所述搅拌机的出料口和所述挤出机的进料口连接，所述挤出机用于挤出线型的电缆料，所述水冷槽用于对所述线型的电缆料进行冷却，所述切粒机用于对经过所述水冷槽冷却的线型电缆料切粒，所述接料容器位于所述切粒机的下方，所述风动吸料机和所述接料容器通过管道连接，所述风动吸料机的出料口对准所述旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的出料口对准所述离心甩干机的进料口；所述水冷槽还通过第一软管连接储液容器，通过第二软管连接废液容器，所述第一管路上设有水泵，所述水冷槽内设有温度传感器。
进一步地，所述离心甩干机的侧壁包括加热层和位于加热层外面的保温层，所述加热层内设有加热电阻丝。
进一步地，所述切粒机的出料口出设有筛网。
进一步地，所述离心甩干机设置在电子秤的称重平台上。
进一步地，所述储液容器内的水的温度小于20摄氏度。
有益效果：本发明的电缆料制造系统能够实现流水线式的自动化生产，并且电缆料经过水冷、旋风分离和离心甩干、冷却干燥效果好。
附图说明
图1为本发明电缆料制造系统示意图。
具体实施方式
附图标记：1搅拌机；2挤出机；3水冷槽；3.1温度传感器；3.2储液容器；3.3废液容器；3.4水泵；4切粒机；5接料容器；6风动吸料机；7旋风分离机；8离心甩干机；9电子秤。
一种电缆料制造系统，包括搅拌机1、挤出机2、水冷槽3、切粒机4、接料容器5、风动吸料机6、旋风分离器7和离心甩干机8；所述搅拌机1的出料口和所述挤出机的进料口连接，所述挤出机2用于挤出线型的电缆料，所述水冷槽3用于对所述线型的电缆料进行冷却，所述切粒机4用于对经过所述水冷槽冷却的线型电缆料切粒，所述接料容器5位于所述切粒机的下方，所述风动吸料机和所述接料容器通过管道连接，所述风动吸料机6的出料口对准所述旋风分离器7的进料口，所述旋风分离器7的出料口对准所述离心甩干机的进料口；所述水冷槽3还通过第一软管连接储液容器3.2，通过第二软管连接废液容器3.3，所述第一管路上设有水泵3.4，所述水冷槽内设有温度传感器3.1。所述离心甩干机的侧壁包括加热层和位于加热层外面的保温层，所述加热层内设有加热电阻丝。所述切粒机的出料口出设有筛网。所述离心甩干机设置在电子秤的称重平台上。所述储液容器内的水的温度小于20摄氏度。
本发明的制造系统，线型的电缆料从水冷槽出来后经过切粒机切粒，尺寸合适的粒子经过筛网落入接料容器，经风动送料至旋风分离机，之后落入甩干机，能够有效将电缆料冷却和甩干，并且分离机自带加热功能，这里的加热温度需要控制合适，既有利于水汽挥发，又不会将电缆料粒子的温度加热过高。并且水冷槽的温度可以实现自动控制，当温度过高时，水泵会启动，向水冷槽注入冷水，同时原来水冷槽内的一部分水会流入废液容器，为了更好地控制水流，还可以在第一、二管路上设置电磁阀，在水冷槽内设置液面传感器。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。