一种电缆料制粒机的制作方法

本发明涉及电缆领域，具体涉及一种电缆料制粒机。

背景技术：

电缆料是制备电缆的原材料，电缆料在制备过程中需要经过搅拌、制粒等步骤，现有的制粒机只能制备一种大小的粒子，不能满足所有需要。

技术实现要素：

发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种电缆料制粒机。

技术方案：一种电缆料制粒机，包括料斗、螺旋挤出机、筛板、刮料部和接料部；所述螺旋挤出机包括水平筒体、设置在所述水平筒体内部的水平转轴、设置在水平转轴上的螺旋叶片和驱动所述水平转轴的第一电机，所述水平筒体具有进料口，所述料斗位于所述进料口上方；所述水平筒体的一端开口，所述筛板封闭所述开口；所述接料部位于所述开口下方，所述刮料部包括第二电机和被所述第二电机驱动转动的刮刀，所述刮刀面对所述筛板；所述筛板包括第一筛孔阵列和位于第一筛孔阵列下方的第二筛孔阵列，所述第一筛孔小于所述第二筛孔；所述制粒机还包括固定板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定在所述固定板上，另一端与所述筛板固定连接。

进一步，所述第一电机的电机轴通过联轴器和所述水平转轴连接。

进一步，所述刮刀固定在所述第二电机的电机轴上。

进一步，所述料斗为倒锥台形的料斗。

进一步，所述料斗为倒锥台形的料斗；所述接料部为倒锥台形的接料容器。

进一步，第一、二筛孔阵列均为圆形阵列。

有益效果：本发明的制粒机，能够有效制粒，并且筛板具有两种不同孔径的筛孔阵列，能够制备不同大小的粒子，满足不同成分的电缆料的制备需要。

附图说明

图1为本发明制粒机示意图；

图2为本发明筛板示意图。

具体实施方式

附图标记：1料斗；2第一电机；3螺旋挤出机；4筛板；4.1第一筛孔阵列；4.2第二筛孔阵列；5电动伸缩杆；6固定板；7水平转轴；8螺旋叶片；9水平筒体；10第二电机；11刮刀；12接料部。

一种电缆料制粒机，包括料斗1、螺旋挤出机3、筛板4、刮料部11和接料部12；所述螺旋挤出机3包括水平筒体9、设置在所述水平筒体9内部的水平转轴7、设置在水平转轴7上的螺旋叶片8和驱动所述水平转轴7的第一电机2，所述水平筒体9具有进料口，所述料斗1位于所述进料口上方；所述水平筒体9的一端开口，所述筛板4封闭所述开口；所述接料部12位于所述开口下方，所述刮料部包括第二电机10和被所述第二电机10驱动转动的刮刀11，所述刮刀11面对所述筛板4；所述筛板4包括第一筛孔阵列4.1和位于第一筛孔阵列4.1下方的第二筛孔阵列4.2，所述第一筛孔小于所述第二筛孔；所述制粒机还包括固定板6和电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的一端固定在所述固定板6上，另一端与所述筛板4固定连接。所述第一电机2的电机轴通过联轴器和所述水平转轴7连接。所述刮刀11固定在所述第二电机10的电机轴上。所述料斗1为倒锥台形的料斗。所述料斗1为倒锥台形的料斗；所述接料部12为倒锥台形的接料容器。第一、二筛孔阵列均为圆形阵列。

烂泥状的混合物料从料斗下料进入螺旋挤出机，从筛板经过后被刮刀刮料，下落至接料部；通过电动伸缩杆的伸缩控制筛板的上下移动，从而将第一筛孔阵列或第二筛孔阵列对准水平筒体的出料口，从而制备所需大小的粒子。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种电缆料制粒机包括料斗、螺旋挤出机、筛板、刮料部和接料部；所述螺旋挤出机包括水平筒体、水平转轴、螺旋叶片和第一电机，水平筒体具有进料口，料斗位于所述进料口上方；水平筒体的一端开口，筛板封闭开口；所述接料部位于开口下方，刮料部包括第二电机和被第二电机驱动转动的刮刀，刮刀面对所述筛板；筛板包括第一筛孔阵列和位于第一筛孔阵列下方的第二筛孔阵列，第一筛孔小于所述第二筛孔；制粒机还包括固定板和电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定在所述固定板上，另一端与所述筛板固定连接。本发明的制粒机能够制备不同大小的粒子。

技术研发人员：徐金椿
受保护的技术使用者：高邮市金国电缆材料厂有限公司
技术研发日：2016.07.12
技术公布日：2018.01.19