使工件产生飞边少的注塑架的制作方法

本发明涉及一种用于塑料加工的辅助零件，具体涉及使工件产生飞边少的注塑架。

背景技术：

注塑模具是指将熔料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置，即是说注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。

而注塑模具由上模和下模两部分组成，通过将上模和下模重叠压紧形成模腔，当上模和下模在没有对齐的情况下被压紧就有可能造成只有模具的一部分被压紧，另一部分则留出缝隙，当把熔料灌入模腔后，熔料进入缝隙，使得制造出的工件带有飞边，降低了工件的质量。

为了解决这一技术问题，中国专利cn104842507b公开了一种注塑架，包括相对设置的上模具和下模具、分别固定所述上模具和下模具的上支架和下支架，所述上支架包括上支架座、固定在所述上支架座上的固定座，所述上模具固定在所述固定座上，所述固定座包括相对设置的上壳体和下壳体、夹持在所述上壳体和下壳体之间的两活动杆及夹持在活动杆和上壳体之间的弹性件，所述上壳体固定在上支架座上，所述下壳体与上壳体连接，且与上壳体之间可相对移动，所述两活动杆镜像设置，所述每个活动杆包括相对设置的铰接端和抵持端，所述铰接端铰接在上壳体上，所述下壳体具有可弹性变形的下底壁，所述抵持端抵持在下壳体的下底壁上。

上述方案中由于弹性件夹持在活动杆和上壳体之间，其对活动杆有一个向外的推力，由于活动杆的铰接端铰接在安装柱上，另一端的抵持端为自由端，所以，弹性件对活动杆的推力使活动杆以铰接端为轴心转动，而抵持端抵持在下壳体的下底壁上，使下壳体的下底壁变形，从而抵压至下模具使下模具微调。

但使用上述方案，需要手动进行微调，有时人的肉眼看不出来模具是否歪斜，所以结果还是会产生飞边影响工件质量。

技术实现要素：

本发明意在提供一种使工件产生飞边少的注塑架，以解决工件产生飞边的技术问题。

本方案中的使工件产生飞边少的注塑架，包括上支架、下支架、上模具、下模具、直板、锤子、振动传感器和控制器，所述上模具与下模具相对设置，上支架设置在上模具上方，下支架设置在下模具下方，上支架与下支架之间还设有驱动电机，驱动电机用于固定上支架和下支架；

上支架上面设置有直板和锤子，锤子包括锤头和手柄，锤头固定在手柄上，手柄铰接在上支架上，所述锤头为含铁的合金材料，所述直板与上支架靠近上模板的一侧固定连接，直板与上支架的夹角为10度到80度之间，且直板设置在比锤子更远离上模具的方向，直板上设置有能够吸引锤子靠近的电磁铁；所述上支架上还设有振动传感器和控制器，振动器传感器与控制器信号连接，压敏传感器与控制器信号连接；所述直板上设置有电磁铁，电磁铁与控制器信号连接；

所述驱动电机完成固定操作后，安装在上支架上的压敏传感器发送信号给控制器，控制器向电磁铁发送信号使电磁铁间断产生电磁，然后控制器判断振动传感器发送的连续三次的信息一致时向电磁铁发送停止信号。

使用本方案的注塑架时，先将上模具与下模具对齐放置，然后将上支架与下支架套在上模具与下模具两侧，使用驱动电机将上支架与下支架固定，被夹在上支架与下支架中间的上模具与下模具也同时被固定，驱动电机完成固定操作后压敏传感器发送信号给控制器，控制器向电磁铁发送信号使电磁铁间断产生电磁，锤子间断的受到电磁铁的吸引，锤子被电磁铁吸引时向上抬起，来自电磁铁消失时锤子在重力的作用下下落做钟摆运动；

当锤子接触到上模具或者下模具时，使上模具或者下模具振动，并使上模具或者下模具移动，振动传感器检测到振动发送信息给控制器，当上模具与下模具移动到完全契合时，上模具与下模具之间由线接触变成面接触，摩擦力增大使得上模具或下模具在受到小锤的撞击时振动变得稳定，从而使振动传感器检测到的几次振动频率一致，当控制器从振动传感器接收到三次一样的信息后，发送信息给电磁铁，使电磁铁停止产生电磁，从而锤子也停止敲击，完成对上模具和下模具的微调，减少上模具与下模具之间的缝隙，使得制成的工件的飞边减少。

通过将手柄铰接在上支架上，配合设置在与上支架的夹角为10度到80度之间的直板上的电磁铁，当电磁铁通电产生电磁，会吸引含有铁成分的锤头向电磁铁靠近，电磁铁停止产生电磁时锤头在重力作用下做钟摆运动。锤子在没被电磁铁吸引时在重力的作用下保持在竖直状态，当直板与上支架的夹角为80度时，电磁铁通电后产生的电磁不能使锤子改变位置，不能使锤子做钟摆运动，当直板与上支架的夹角为0度时，电磁铁与锤子的距离太远，相比直板与上支架的夹角在10度到80度之间的方案，要吸引锤子运动需要更大的力，浪费了能源。

设置在上支架上的控制器，通过接收压敏传感器传来的信息，使电磁铁开始间断性的产生电磁，控制器又通过接收来自振动传感器的信号判断电磁铁的工作状态，从而判断上下模具是否对齐且在未修正位置前一直进行敲击检测。且当上模具与下模具之间错位微小，人工调校困难，本方案通过锤子的敲击配合振动传感器使上模具与下模具对齐。

本方案中通过设置在上支架上的锤子的撞击上模具或者下模具，使得未完全对齐的上模具与下模具能够完全对齐，从而减少上模具与下模具之间的缝隙，完成对上模具和下模具的微调，灌注工件时灌注的溶液不会流向缝隙，因此达到了减少飞边的效果，且通过用来检测上模具与下模具是否对准的锤子的敲击也能使上模具与下模具对齐。

进一步，所述振动传感器包括壳体、弹簧、堵头、线圈和磁钢，所述弹簧的一端连接磁钢，另一端连接堵头，所述磁钢的两端均设有弹簧，磁钢的侧边设有线圈，所述壳体包裹弹簧、堵头、线圈和磁钢。当上支架开始振动时，磁钢也随着一起振动，又由于磁钢两头都连接着弹簧，因此振动幅度被放大，被放大振动幅度的磁钢在振动过程中切割线圈所产生的磁感线，切割磁感线的运动产生电流。

进一步，所述锤头靠近上支架的一侧设有缓冲层。相比没有设置缓冲层的锤头，本方案的锤头在被电磁铁产生的磁场吸引时不会对上支架以及设置在上支架上的电磁铁产生撞击伤害。

进一步，所述手柄和锤头采用相同的合金材料制成，手柄和锤头一体成型。锤子在工作时需要不停的撞击，撞击过程中可能导致锤头与手柄的连接松动，导致锤子击打的力度变小，达不到预期的击打效果，而一体成型的手柄和锤头之间则不会出现连接关系在使用过程中松动的情况。

进一步，所述磁钢周围设置有套筒，且所述套筒被线圈包裹在内。设置套筒后磁钢在振动时不会向线圈偏移，避免了磁钢卡在线圈上的情况。

进一步，所述直板与上支架的夹角为45度。相比夹角为20度的方案，电磁铁更容易吸引锤子靠拢，因此使用按本方案设置的电磁铁吸引锤子时更节约能源。

附图说明

图1为本发明使工件产生飞边少的注塑架实施例1的侧视示意图；

图2为本发明使工件产生飞边少的注塑架实施例1的主视示意图；

图3为本发明使工件产生飞边少的注塑架实施例2的主视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上支架1、下支架2、上模具3、下模具4、锤子5、直板6、振动传感器7、控制器8、压敏传感器9。

实施例1基本如附图1、附图2所示：

本实施例中的使工件产生飞边少的注塑架包括上支架1、下支架2、上模具3、下模具4、直板6、锤子5、振动传感器7、压敏传感器9和控制器8，所述上模具3与下模具4相对设置，上支架1设置在上模具3上方，下支架2设置在下模具4下方，上支架1与下之间还设有用于固定上支架和下支架的驱动电机；

上支架1上面设置有直板6和锤子5，锤子5包括锤头和手柄，锤头靠近上支架的一侧设有缓冲层，所述手柄和锤头采用相同的合金材料制成。锤头固定在手柄上，手柄铰接在上支架1上，且锤头在锤子5自然下垂的时候刚好接触到上支架1，所述直板6与上支架1靠近上模板的一侧固定连接，直板6与上支架1的夹角为45度，且直板6设置在比锤子5更远离上模具3的方向，直板6上设置有能够吸引锤子5靠近的电磁铁；所述上支架1上还设有振动传感器7和控制器8，所述振动传感器7包括壳体、弹簧、堵头、线圈和磁钢，所述弹簧的一端连接磁钢，另一端连接堵头，所述磁钢的两端均设有弹簧，磁钢的侧边设有线圈，所述壳体包裹弹簧、堵头、线圈和磁钢，所述磁钢周围设置有套筒，且所述套筒被线圈包裹在内。振动器传感器与控制器8信号连接，驱动电机与控制器8信号连接；所述直板6上设置有电磁铁，电磁铁与控制器8信号连接；

所述驱动电机完成固定操作后，压敏传感器9发送信号给控制器8，控制器8向电磁铁发送信号使电磁铁间断产生电磁，然后控制器8判断振动传感器7发送的连续三次的信息一致时向电磁铁发送信号停止产生电磁。

使用本方案的注塑架时，先将上模具3与下模具4对齐放置，然后将上支架1与下支架2套在上模具3与下模具4两侧，使用驱动电机将上支架1与下支架2固定，被夹在上支架1与下支架2中间的上模具3与下模具4也同时被固定，驱动电机完成固定操作后发送信号给控制器8，控制器8向电磁铁发送信号使电磁铁间断产生电磁，在锤头靠近上支架的一侧设有缓冲层相比没有设置缓冲层的锤头在被电磁铁产生的磁场吸引时不会对上支架以及设置在上支架上的电磁铁产生撞击伤害，锤子5间断的受到电磁铁的吸引，锤子5被电磁铁吸引时向上抬起，来自电磁铁消失时锤子5在重力的作用下下落做钟摆运动；

当锤子5接触到上模具3或者下模具4时，使上模具3或者下模具4振动，并使上模具3或者下模具4移动，当上支架1开始振动时，磁钢也随着一起振动，又由于磁钢两头都连接着弹簧，因此振动幅度被放大，被放大振动幅度的磁钢在振动过程中切割线圈所产生的磁感线，切割磁感线的运动产生电流。振动传感器7检测到振动发送信息给控制器8，当上模具3与下模具4移动到完全契合时，上模具3与下模具4之间由线接触变成面接触，摩擦力增大使得上模具3或下模具4在受到小锤的撞击时振动变得稳定，从而使振动传感器7检测到的几次振动频率一致，当控制器8从振动传感器7接收到三次一样的信息后，发送信息给电磁铁，使电磁铁停止产生电磁，从而锤子5也停止敲击，完成对上模具3和下模具4的微调，减少上模具3与下模具4之间的缝隙，使得制成的工件的飞边减少。

通过将手柄铰接在上支架1上，配合设置在与上支架1的夹角为45度之间的直板6上的电磁铁，当电磁铁通电产生电磁，会吸引含有铁成分的锤头向电磁铁靠近，电磁铁停止产生电磁时锤头在重力作用下做钟摆运动。锤子5在没被电磁铁吸引时在重力的作用下保持在竖直状态，相比夹角为20度的方案，电磁铁更容易吸引锤子5靠拢，因此使用按本方案设置的电磁铁吸引锤子5时更节约能源。

设置在上支架1上的控制器8，通过接收驱动电机传来的信息，使电磁铁开始间断性的产生电磁，控制器8又通过接收来自振动传感器的信号判断电磁铁的工作状态，从而判断上下模具4是否对齐且在未修正位置前一直进行敲击检测。且当上模具3与下模具4之间错位微小，人工调校困难，通过锤子5的敲击配合振动传感器使上模具3与下模具4对齐。

实施例2基本如附图3所示：

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述锤子5与直板6的组合在上支架1上对称设置有两组。相比只设置一组锤子5与直板6的方案，通过控制单边的锤子5活动使上支架1向固定方向发生偏移，需要向哪一边偏移微调都能自动完成。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。