一种激光头及其成型模具的制作方法

本发明涉及一种激光头及其成型模具。

背景技术：

目前，市场上提供的激光头一般包括电路板和固定架，电路板上设有印刷电路、激光芯片和电子元件，这种激光头在固定架上开槽，然后人工将电路板插接在槽内，再在槽两边沾胶固定，结构稳定性较差、人工劳动强度高、效率低下且成本较高，如果要在激光头上采用通孔和定位柱的结构，固定架必须做成分体插接，这样使得制作工艺繁琐、结构复杂，而且都是经过人工操作的一套流程下来产品不良率比较高，造成成本高。本发明克服了电路板固定好电子元件和激光芯片而且已经焊接好无绝缘导线后可以在特制模具里注塑成为一体的技术。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本发明提供了一种激光头及其成型模具，其克服了目前激光头的相关问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种激光头，包括电路板和固定架，所述电路板上设有印刷电路、激光芯片和电子元件，所述激光芯片通过导电银胶粘接在电路板上，且激光芯片通过无绝缘导线和印刷电路连接，其特征是：所述电路板两侧均设有多个通孔，所述固定架呈管状，且固定架通过注塑一体成型并形成与通孔配合的定位柱。

采用上述技术方案后，电路板和固定架通过通孔和定位柱配合，使激光头的结构更加稳定。

根据本发明的第二方面，提供了一种制备上述激光头的成型模具，包括从上到下依次设置的上锁模板、连板、静模板、模芯、动模板、两立板和下锁模板，所述上锁模板上设有多根导柱，所述连板、静模板、动模板和两立板上均设有与导柱活动配合的导向孔，所述模芯内设有多排多列与激光头匹配的型腔，且模芯包括静模、动模和内芯，静模设于静模板上，动模设于动模板上，动模上设有凹槽，内芯设于凹槽内，所述下锁模板上设有顶杆板和顶孔，顶杆板位于两立板之间，且顶杆板上设有朝向内芯的顶杆，所述动模板上设有容顶杆穿过的孔，所述顶孔对准顶杆板。

采用上技术方案后，将与型腔匹配数量的电路板放入内芯，内芯放入型腔内，并将静模、动模和内芯贴合在一起，然后通过注塑将热料注入型腔内，待热料冷却后分开静模、动模和内芯，即可取出带电子元件、激光芯片、无绝缘导线的电路板与固定架完整粘合在一起的激光头半成品，制作工艺简单、大大降低了人工劳动强度、成本更低且效率更高，大大地提升了产品的质量。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明中激光头的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视图；

图3为图1的立体结构示意图；

图4为本发明中成型模具的立体结构示意图；

图5为本发明中成型模具的俯视图；

图6为图5中d-d向结构示意图；

图7为图6中l处放大图；

图8为本发明中成型模具的结构爆炸图；

图9为本发明中激光头一种实施例的结构示意图；

图10为图9中b-b向剖视图；

图11为本发明中激光头另一种实施例的结构示意图；

图12为图11中c-c向剖视图。

具体实施方式

参照图1-3所示，本发明提供的激光头包括电路板1和固定架2，电路板1上设有印刷电路3、激光芯片4和电子元件5，激光芯片4通过导电银胶粘接在电路板1上，激光芯片4通过无绝缘导线6和印刷电路3连接，电路板1两侧均设有多个通孔7，固定架2呈管状，且固定架2通过注塑一体成型并形成与通孔7配合的定位柱8，具有激光芯片4的电路板1上表面与固定架2横向中心线齐平，固定架2一侧内壁设有放置激光芯片4和无绝缘导线6的安置槽41，固定架2另一侧具有弹簧38，该弹簧38与固定架2通过注塑一体成型，代替了原来金属弹簧的分体式结构，装配更方便。

参照图9和图10所示，是本发明中激光头的一种实施例，固定架2另一侧设有镜片管34，镜片管34内设有聚光镜片36，镜片管34内具有内螺纹35，固定架2上设有与内螺纹35匹配的外螺纹37，弹簧38可抵在聚光镜片36上，镜片管34外端设有一字沉孔或十字沉孔或内六角沉孔，装配方式多样化，而且方便自动化装配。

参照图11和图12所示，是本发明中激光头的另一种实施例，固定架2另一侧设有中套管39，中套管39另一侧设有中空螺栓40，中空螺栓40内设有聚光镜片36，中套管39和固定架2通过螺纹连接，中空螺栓40和中套管39通过螺纹连接，中空螺栓40外端设有一字沉孔或十字沉孔或内六角沉孔，装配方式多样化，而且方便自动化装配。

参照图4-8所示，本发明提供的成型模具包括从上到下依次设置的上锁模板10、连板11、静模板12、模芯、动模板13、两立板14和下锁模板15，上锁模板10上设有多根导柱16，连板11、静模板12、动模板13和两立板14上均设有与导柱16活动配合的导向孔17，模芯内设有多排多列与激光头匹配的型腔18，且模芯包括静模19、动模20和内芯21，静模19设于静模板12上，动模20设于动模板13上，动模20上设有凹槽22，内芯21设于凹槽22内，下锁模板15上活动设有顶杆板23和顶孔24，顶杆板23可在下锁模板15上上下移动，顶杆板23位于两立板14之间，且顶杆板23上设有朝向内芯21的顶杆25，动模板13和动模20上设有容顶杆25穿过的孔26，顶孔24用于与注塑机的顶针配合，其中上锁模板10、连板11和静模板12通过螺栓连接，静模19和静模板12通过螺栓连接，动模板13、立板14和下锁模板15通过螺栓连接，动模20和动模板13通过螺栓连接，上锁模板10上设有注塑进料口27，连扳11、静模板12和静模19上设有连通注塑进料口27和型腔18的流道28，静模板12和动模板之13间设有用于固定模芯的导向块29，静模板12两侧设有斜向导柱30，导向块29和斜向导柱30滑动配合，导向块29上设有可插入型腔18的模杆31，模杆31内端设有容激光芯片4和导线6放置的让位槽32，导向孔17内设有导套33，导套33与导柱16活动配合，静模19朝向型腔18的一面上设有容电子元件5放置的避让槽9。

该成型模具工作原理如下：

1、将动模板13、立板14、顶杆板23和下锁模板15向下移动，使动模20和静模19分开，该过程中导向块29和斜向导柱30配合，使导向块29向外侧移动，进而使模杆31脱离模芯，然后将与型腔18数量匹配的电路板1放入内芯21，然后内芯21放入型腔18内；

2、将动模板13、立板14、顶杆板23和下锁模板15向上移动，使静模19、动模20和内芯21贴合在一起，此时导向块29复位，模杆31插入模芯内；

3、通过注塑机将热料注入注塑进料口27内，热料经过流道28并填满型腔18，让位槽32和避让槽39能够避免热料接触激光芯片4、无绝缘导线6和电子元件5，然后等待热料冷却；

4、热料冷却后将将动模板13、立板14、顶杆板23和下锁模板15向下移动，使动模20和静模19分开，此时导向块29向外侧移动，使模杆31脱离模芯，待动模20移动一定距离后，注塑机的顶针穿过顶孔24将顶杆板23和顶杆25向上顶起，使顶杆25将内芯21和所有激光头顶出，方便取出激光头。