本发明涉及衬胶管道的加工领域，尤其是涉及一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺。
背景技术：
目前，衬胶管道主要用于电力脱硫循环料浆的输送、矿山选矿矿浆的输送、煤化工煤浆的输送等工况领域，它由钢管内衬橡胶材料制成，既具有钢管的高抗压力性，又具有橡胶的高耐磨和防腐蚀性能。在使用中，管道内流体对管壁冲刷以及颗粒物冲击管壁引起磨损，因此橡胶内衬的耐磨性和防结垢性十分重要，它直接决定了管道的使用寿命，进而影响更换周期和输送成本。怎样提高内衬的耐磨性和防结垢性成为长期以来难以解决的技术难题，现研发一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺，其生产的管道具有优异的耐磨性、防结垢性、耐腐蚀性，耐候性，高韧性和高回弹性，可以大大提高管道的使用寿命，进而降低使用单位的成本。本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺，第一步，对钢管进行处理：选择符合标准要求的钢管，进行抛丸除锈，使钢管内外壁光滑干净，然后在钢管两端焊接法兰并对焊接面进行打磨，待用；
第二步，对钢管进行刷漆：对钢管内外壁涂刷丁腈橡胶改性沥青胶黏剂，待钢管表面漆层干后，进行第二次涂刷，晾干待用；
第三步，制造内衬：内衬中各组份的组配重量百分比为：nr20～40％，br5～15％，炭黑25～50％，防老剂0.2～1％，氧化锌1～3％，增塑剂8～15％，硬脂酸0.5～1.5％，促进剂dm0.5～2％，促进剂m0.5～1％，石蜡3～8％，硫磺1～4％，以上各组份按重量配比之和为100％；
按内衬的配方称量各种原料，经塑炼、母炼、混炼加工成胶料，将胶料放入双螺杆挤出机挤出，制成钢管配套的橡胶管；
第四步，衬胶入管及管道成形：将橡胶管拉入钢管，用滚轮和气囊工具排除橡胶管和钢管之间的空气，然后将处理好的管道放入硫化罐中，在4kg/cm2的条件下通涂蒸汽硫化50-60分钟，最后用红外线探伤仪进行检查，无气泡、无针孔为合格。
本发明的有益效果是：本发明的内衬由超高分子量聚乙烯微粉是由聚乙烯聚合而成，它因为分子量高而具备一些奇异的特性，比如高耐磨、自润滑等。将超高分子量聚乙烯微分做为改进型添加剂，添加到衬胶管道的橡胶材料中，可增加橡胶内衬层的防结垢性、耐磨损性、耐冲击性、耐化学药品性等诸多性能，同时通过加入偶联剂、加工助剂等可以进一步增加各个组分的相容性和材料的挤出加工特性。本发明提供一种高耐磨防结垢橡胶内衬管道的生产工艺，其生产的管道具有优异的耐磨性、防结垢性、耐腐蚀性，耐候性，高韧性和高回弹性，可以大大提高管道的使用寿命，进而降低使用单位的成本。本发明结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
第一步，对钢管进行处理：选择符合标准要求的钢管，进行抛丸除锈，使钢管内外壁光滑干净，然后在钢管两端焊接法兰并对焊接面进行打磨，待用；
实施例2
第二步，对钢管进行刷漆：对钢管内外壁涂刷丁腈橡胶改性沥青胶黏剂，待钢管表面漆层干后，进行第二次涂刷，晾干待用；
实施例3
第三步，制造内衬：内衬中各组份的组配重量百分比为：nr20～40％，br5～15％，炭黑25～50％，防老剂0.2～1％，氧化锌1～3％，增塑剂8～15％，硬脂酸0.5～1.5％，促进剂dm0.5～2％，促进剂m0.5～1％，石蜡3～8％，硫磺1～4％，以上各组份按重量配比之和为100％；
按内衬的配方称量各种原料，经塑炼、母炼、混炼加工成胶料，将胶料放入双螺杆挤出机挤出，制成钢管配套的橡胶管；
实施例4
第四步，衬胶入管及管道成形：将橡胶管拉入钢管，用滚轮和气囊工具排除橡胶管和钢管之间的空气，然后将处理好的管道放入硫化罐中，在4kg/cm2的条件下通涂蒸汽硫化50-60分钟，最后用红外线探伤仪进行检查，无气泡、无针孔为合格。