一种克拉管生产用快捷式模具的制作方法

本发明属于克拉管生产用模具技术领域，具体涉及一种克拉管生产用快捷式模具。

背景技术：

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管,缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管产品可分为pr、op、sq、vw三种系列。

现有的克拉管生产主要按照固定的模具进行重复操作，而现有的克拉管生产用模具，普遍不能改变生产出来的缠绕管粗细程度，并且在进料后不能很好的保护模具不受损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种克拉管生产用快捷式模具，以解决上述背景技术中提出的现有的克拉管生产主要按照固定的模具进行重复操作，而现有的克拉管生产用模具，普遍不能改变生产出来的粗细程度，并且在进料后不能很好的保护模具不受损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种克拉管生产用快捷式模具，包括模具组件和生产组件，所述模具组件包括缓冲垫片、复位弹簧、隔棉板、置料管、抵触薄片和通气孔，所述缓冲垫片的底部固定连接所述复位弹簧，所述隔棉板位于所述复位弹簧的底部，且与所述复位弹簧固定连接，所述置料管位于所述隔棉板的底部，且与所述隔棉板固定连接，所述隔棉板的顶部固定连接所述抵触薄片，所述通气孔位于所述抵触薄片的外侧壁，且与所述抵触薄片固定连接，所述生产组件包括拉口、粗糙板面和旋转帽，所述拉口位于所述粗糙板面的左端，且与所述粗糙板面固定连接，所述旋转帽位于所述粗糙板面的底部，且与所述粗糙板面固定连接，所述拉口包括润滑导管、连接封口和伸缩内圈条，所述伸缩内圈条位于所述润滑导管的外侧壁，且与所述润滑导管固定连接，所述伸缩内圈条的左端固定连接所述连接封口。

优选的，所述伸缩内圈条的数量为六个，所述连接封口的数量为十二个，所述伸缩内圈条与所述连接封口通过粘接方式固定。

优选的，所述通气孔设置有十个，且所述通气孔与所述抵触薄片通过螺栓固定。

优选的，所述复位弹簧设置有十四个，且所述复位弹簧与所述缓冲垫片通过粘接方式固定。

优选的，所述隔棉板的数量为两个，且所述隔棉板与所述置料管通过粘接方式固定。

优选的，所述拉口与所述置料管通过粘接方式固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种克拉管生产用快捷式模具，通过设置有粗糙板面和旋转帽，可以在进原料板时便于放入，防止摩擦力太小，难以进入内部，通过设置有拉口，可以生产出粗细不一的克拉管，不再受到固定规格生产的局限性，通过设置有复位弹簧，可以对原料板进行反复挤压，让生产出来的克拉管平整性统一，便于使用，达到了快捷式生产、保护模具和改变生产克拉管粗细的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明置料管的结构示意图；

图3为本发明拉口的结构示意图；

图中：10-模具组件、11-缓冲垫片、12-复位弹簧、13-隔棉板、14-置料管、15-抵触薄片、16-通气孔、20-生产组件、21-拉口、211-润滑导管、212-连接封口、213-伸缩内圈条、22-粗糙板面、23-旋转帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种克拉管生产用快捷式模具，包括模具组件10和生产组件20，模具组件10包括缓冲垫片11、复位弹簧12、隔棉板13、置料管14、抵触薄片15和通气孔16，缓冲垫片11的底部固定连接复位弹簧12，隔棉板13位于复位弹簧12的底部，且与复位弹簧12固定连接，置料管14位于隔棉板13的底部，且与隔棉板13固定连接，隔棉板13的顶部固定连接抵触薄片15，通气孔16位于抵触薄片15的外侧壁，且与抵触薄片15固定连接，生产组件20包括拉口21、粗糙板面22和旋转帽23，拉口21位于粗糙板面22的左端，且与粗糙板面22固定连接，旋转帽23位于粗糙板面22的底部，且与粗糙板面22固定连接，拉口21包括润滑导管211、连接封口212和伸缩内圈条213，伸缩内圈条213位于润滑导管211的外侧壁，且与润滑导管211固定连接，伸缩内圈条213的左端固定连接连接封口212。

在本实施方式中，在使用时，可通过连接封口212和伸缩内圈条213调节好需要生产克拉管的粗细，在粗糙板面22处放入加工原料，平放后拧动旋转帽23，通过粗糙板面22的凹凸槽产生的摩擦力将原料放入置料管14内，待生产完工后，在拉口21处通过润滑导管211取出。

在本实施方式中，在使用模具加工时，通过旋转拉口21，改变伸缩内圈条213之间的间距，再通过连接封口212相互连接，从而改变拉口21的大小。

进一步的，伸缩内圈条213的数量为六个，连接封口212的数量为十二个，伸缩内圈条213与连接封口212通过粘接方式固定。

在本实施方式中，伸缩内圈条213的数量为六个，连接封口212的数量为十二个，伸缩内圈条213与连接封口212固定，可以改变拉口21的大小，就能生产粗细不一的克拉管。

进一步的，通气孔16设置有十个，且通气孔16与抵触薄片15通过螺栓固定。

在本实施方式中，通气孔16设置有十个，且通气孔16与抵触薄片15固定，可以在生产的同时，与外界通风，防止内部温度过高，造成损坏。

进一步的，复位弹簧12设置有十四个，且复位弹簧12与缓冲垫片11通过粘接方式固定。

在本实施方式中，复位弹簧12设置有十四个，且复位弹簧12与缓冲垫片11固定，在放入加工料后，利用复位弹簧12对其下压再回归原处，使得生产出来的克拉管更加平整。

进一步的，隔棉板13的数量为两个，且隔棉板13与置料管14通过粘接方式固定。

在本实施方式中，隔棉板13的数量为两个，且隔棉板13与置料管14固定，可以缓冲原料受到的压制力，以及保护了模具内壁。

进一步的，拉口21与置料管14通过粘接方式固定。

在本实施方式中，拉口21与置料管14固定，可以在取出生产完毕的克拉管时更加简便，不会受到很大的阻力。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在使用时，旋转拉口21，改变连接封口212之间的间距，调制到合适的大小后，将原料板放置到粗糙板面22上，通过拧动旋转帽23，将其送入到置料管14内，在通过复位弹簧12进行反复定位下压，由隔棉板13对受到的压力进行缓冲，从而保护内壁，待生产完成后，在拉口21处通过润滑导管211取出，持续生产，直至达到需求量后，结束工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。