一种色母高速加热混合机的制作方法

本发明涉及新材料生产设备技术领域，尤其是一种色母高速加热混合机。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在色母制品的生产中，色母粒的干燥混炼工序为关键工序，如果色母粒干燥没达到生产要求，那么将对色母制品的生产造成极大的影响，严重情况下会有大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，造成消耗增大。因此，为了避免上述情况的发生，色母运用于生产前，必先将色母送入到加热混合设备中进行干燥、混炼，使用材质均匀后，再用于后续生产。但当前所使用的加热混合设备仍过于落后，自动化程度较低，加重员工的操作负担，容易造成劳累，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种色母高速加热混合机，结构简单，制作成本低，自动化程度高，减轻操作员工的劳动强度，省时省力。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种色母高速加热混合机，包括机架，所述机架的上方设置有搅拌箱，所述搅拌箱由内至外包括内胆、加热层、隔热层以及外壳，所述加热层内设置有热水管，所述搅拌箱内设置有搅拌杆，所述搅拌杆与设置在所述搅拌箱下方的从动轮连接，所述从动轮通过传送带与主动轮连接，所述主动轮与一电机连接；所述搅拌箱旁设置有出料箱，所述搅拌箱旁与所述出料箱的接合处设置有连通口，所述出料箱的底端设置有排料管，所述出料箱上设置有控制所述连通口启闭的开关装置，所述开关装置还与一引导机构连接，还包括刮边器，所述刮边器包括用于套接在所述搅拌杆上的套头，所述套头与一横杆连接，所述横杆与一刮板连接，所述刮板上设置有毛刷。

进一步地，所述开关装置包括第一气缸，所述第一气缸水平连接在所述出料箱上，所述出料箱内设置有堵塞板，所述第一气缸的活塞杆与所述堵塞板连接，所述堵塞板面积大于所述连通口的孔径。

进一步地，所述第一气缸上设置有法兰，所述法兰上开设有螺栓孔，所述第一气缸通过法兰固定在所述搅拌箱上。

进一步地，所述引导机构包括连接板以及导杆对，所述导杆对平行固接在所述连接板上，所述连接板连接在所述搅拌箱上，所述导杆内设置有开槽，所述开槽内滑动连接有芯杆，所述芯杆与所述法兰连接。

进一步地，所述堵塞板上设置有密封圈。

进一步地，所述排料管上设置有吸气口，所述吸气口与一排气管连接，所述排气管上设置有鼓风机。

进一步地，所述吸气口处设置有网格。

进一步地，所述搅拌箱设置有倾斜面。

进一步地，所述搅拌箱上设置有封盖，所述封盖与所述搅拌箱铰接，所述搅拌箱上设置有用于控制所述封盖启闭的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述封盖连接。

进一步地，所述搅拌箱上设置有锁耳，所述封盖的对应处设置有所述锁耳配套用的挂钩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置有开关装置，用于控制连通口启闭，当色母粒加热混合完毕后，第一气缸的活塞杆回收，带动堵塞板往回走，使搅拌箱与出料箱连通完成排料，无需员工靠近设备进行操作，自动化程度高，对员工保护性好，并且在出料箱的排料管上设置有吸气口，吸气口与一排气管连接，排气管上设置有鼓风机，用于将随同色母粒一起排放出来的热气吸走，排放到外界，避免热气散发在室内导致室内温度过高，令人体产生不适应；此外，开关装置还与一引导机构连接，当开关装置或搅拌箱内部需要维修、保养时，将开关装置滑动至引导机构的外端即可，无需将开关装置完全拆卸，操作方便，也避免零件弄丢。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述高速加热混合机的结构示意总图；

图2是所述出料箱与开关装置的俯视图；

图3是所述开关装置移开到所述引导机构端部的示意图。

图中：1-机架，2-搅拌箱，3-内胆，4-加热层，5-隔热层，6-外壳，7-热水管，8-搅拌杆，9-从动轮，10-传送带，11-主动轮，12-电机，13-出料箱，14-连通口，15-排料管，16-第一气缸，17-堵塞板，18-法兰，19-连接板，20-导杆，21-开槽，22-芯杆，23-密封圈，24-吸气口，25-排气管，26-鼓风机，27-网格，28-倾斜面，29-封盖，30-第二气缸，31-锁耳，32-挂钩，33-套头，34-横杆，35-刮板，36-毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，是本发明所述一种色母高速加热混合机，包括机架1，机架1的上方设置有搅拌箱2，搅拌箱2由内至外包括内胆3、加热层4、隔热层5以及外壳6，加热层3内设置有热水管7，通过外部设备给热水管7通入热水，给内胆3内的物料进行加热，使其在搅拌过程中干燥，避免结块，使物料松散、干燥、均匀；隔热层5可采用玻璃纤维、石棉或岩棉等材料制作，避免将内胆3中的热量传递到外壳6中，操作人员触碰发生烫伤；在搅拌箱2上设置有封盖29，封盖29与搅拌箱2铰接，与搅拌箱2可开合连接，打开封盖29即可往内胆3中倒入需干燥物料，在搅拌箱2上设置有用于控制封盖29启闭的第二气缸30，第二气缸30的活塞杆与封盖29连接，第二气缸30的活塞杆伸出以及收回，能牵引封盖29的合上以及打开，无需人工直接操作，自动化强，也节省人力；在搅拌箱2上设置有锁耳31，封盖29的对应处设置有锁耳31配套用的挂钩32，当封盖29合上后，将锁耳31连接到挂钩32上，即可将封盖29紧锁在搅拌箱2上，可进行搅拌干燥。

搅拌箱2内设置有搅拌杆8，搅拌杆8与设置在搅拌箱2下方的从动轮9连接，从动轮9通过传送带10与主动轮11连接，主动轮11与电机12连接，启动电机12后，电机12驱动主动轮11转动，主动轮11通过传送带10带动从动轮9转动，最终带动搅拌杆8转动对搅拌箱2内的物料进行搅拌；在搅拌箱2旁设置有出料箱13，搅拌箱2旁与出料箱13的接合处设置有连通口14，出料箱13的底端设置有排料管15，出料箱13上设置有控制连通口14启闭的开关装置，开关装置包括第一气缸16，第一气缸16水平连接在出料箱13上，在第一气缸16上设置有法兰18，法兰18上开设有螺栓孔，通过在螺栓孔中安装螺栓，即可将第一气缸16固定在搅拌箱2上；在出料箱13内设置有堵塞板17，第一气缸16的活塞杆与堵塞板17连接，并且堵塞板17面积大于连通口14的孔径，控制第一气缸16的活塞杆伸出，带动堵塞板17按压在连通口14时，此时可在搅拌箱2中倒入物料进行搅拌，当搅拌干燥完毕后，控制第一气缸16的活塞杆回收，带动堵塞板17移开连通口14，搅拌箱2与出料箱13连通，物料会从出料箱13的排料管15排出，并且在搅拌箱2设置有倾斜面28，倾斜面28朝连通口14方向倾斜，有利于搅拌箱2内的物料排放彻底；并且在堵塞板17上设置有密封圈23，能加大堵塞板17按压在连通口14时的密封性。

开关装置还与引导机构连接，如图2所示，引导机构包括连接板19以及导杆对，导杆对平行焊接在连接板19上，连接板19通过螺栓连接在搅拌箱2上，在导杆20内设置有开槽21，开槽21内滑动连接有芯杆22，芯杆22与法兰18焊接，引导机构的作用时，可以令当开关装置、搅拌箱2内部或出料箱3内部需要维修保养、更换部件或清洗时，可将开关装置挪开移动到开关装置的端部，无需将开关装置从本混合机上完全拆卸下来，即减少拆卸、安装工序，也避免本设备零部件拆散容易丢失；当需要将开关装置挪开时，先将第一气缸16的活塞杆回收，再将法兰18上的螺栓拆卸，便可将整个开关装置顺着导杆20的开槽21一直拉至端部，可旋转至如图3所示90°状态或180°状态，便可进行设备维护。

优选地，排料管15上设置有吸气口24，吸气口24与一排气管25连接，排气管25上设置有鼓风机26，由于在排放物料时，会将热气带出，如热气直接散发在车间内，会导致车间温度升高，对员工引起不适，因此，在排料时，可以启动鼓风机26，能将热气从吸气口24进入、经排气管25排放到外界，减少对车间的影响；优选地，在吸气口24处设置有网格27，网格27为普通的过滤网，用于阻隔色母，避免色母在吸力的作用下进入到排气管25。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。