粘接角模具及其制作方法与流程

技术特征：

1.一种粘接角模具，用于制作叶片壳体时使用，所述粘接角模具包括粘接部(1)和法兰部(2)，其特征在于，在所述粘接部(1)和所述法兰部(2)上设置有粘接角模具保护层(8)，以便于在叶片成型之后进行脱模。

2.根据权利要求1所述的粘接角模具，其特征在于，所述粘接角模具保护层(8)是可更换的贴膜。

3.根据权利要求1所述的粘接角模具，其特征在于，在所述粘接部(1)的朝向叶片壳体模具型腔的侧面上设置有挡胶凸起(4)。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的粘接角模具，其特征在于，在所述法兰部(2)与所述粘接部(1)的结合部形成有尖角(3)，在成型叶片时，所述尖角(3)能够贴合所述叶片壳体模具内的叶片壳体。

5.根据权利要求4所述的粘接角模具，其特征在于，所述尖角(3)与所述法兰部(2)一体地成型，或者粘贴到所述法兰部(2)与所述粘接部(1)的结合部。

6.根据权利要求3所述的粘接角模具，其特征在于，所述挡胶凸起(4)与所述粘接部(1)一体地成型，或者粘贴到所述粘接部(1)。

7.根据权利要求3所述的粘接角模具，其特征在于，所述挡胶凸起(4)向外凸出10mm至30mm，所述挡胶凸起(4)的位置在超出将要成型的粘接角的幅宽5mm至20mm处。

8.根据权利要求1所述的粘接角模具，其特征在于，在所述法兰部(2)中还设置有厚度为5mm至20mm且宽度为5mm至150mm的加强板(33)。

9.一种用于制作如权利要求1至8中的任意一项所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

在第一叶片壳体模具的法兰边和型腔面上制作预成型粘接部(1)；

在第二叶片壳体模具的法兰边和型腔面上制作预成型法兰部(2)；

使所述第一叶片壳体模具和所述第二叶片壳体模具合模，并使所述预成型粘接部(1)和所述预成型法兰部(2)粘接固化；

打开所述第一叶片壳体模具与所述第二叶片壳体模具；

对预成型粘接角模具进行打磨和脱模；

在成型的粘接角模具上铺设粘接角模具保护层(8)。

10.根据权利要求9所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在制作预成型粘接部(1)时，成型挡胶凸起(4)。

11.根据权利要求9所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在制作所述预成型粘接部(1)和所述预成型法兰部(2)之前，在所述第一叶片壳体模具和所述第二叶片壳体模具的粘接角模具制作区域上铺设脱模剂或隔离膜。

12.根据权利要求10所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，制作所述预成型粘接部(1)和挡胶凸起(4)的操作包括：

在所述第一叶片壳体模具的法兰边和型腔面上从粘接角模具起点和终止点之间铺设玻纤布层，所述玻纤布层的尺寸大于粘接角模具的涂胶粘接面幅宽并能覆盖所述法兰边；

在位于所述型腔面上的玻纤布层上铺放凸起材料；

铺设能够覆盖所述凸起材料的玻纤布层。

13.根据权利要求12所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在铺设凸起材料之前，在所述第一叶片壳体模具的型腔面上铺设尺寸大于粘接角模具的涂胶粘接面幅宽并且边缘与所述法兰边齐平的玻纤布层，所述凸起材料铺设在所述玻纤布层上。

14.根据权利要求9所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，制作所述预成型法兰部(2)的操作包括：

在所述第二叶片壳体模具的法兰边和型腔面上从粘接角模具的起点和终止点之间铺设能覆盖所述法兰边的玻纤布层；

在所述法兰边上铺放加强板；

在所述第二叶片壳体模具的型腔面上铺设边缘与所述法兰边齐平的玻纤布层；

在所述法兰边处铺设能覆盖所述加强板的玻纤布层。

15.根据权利要求14所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，位于所述第二叶片壳体模具的型腔面上的所述玻纤布层的总幅宽为50mm，且所述玻纤布层的上边缘与所述法兰边齐平，下边缘朝向所述法兰边逐层错开5mm至10mm。

16.根据权利要求9所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：在铺设所述粘接角模具保护层(8)之前，在成型的粘接角模具上铺设玻纤布层而形成加强层。

17.根据权利要求9所述的粘接角模具的制作方法，其特征在于，铺设所述粘接角模具保护层(8)的操作包括：使所述粘接角模具的表面粗糙化，并在所述粘接角模具上涂覆胶衣，然后铺设粘接角模具保护层(8)。