一种塑料编织袋原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及物料破碎装置技术领域，具体为一种塑料编织袋原料破碎装置。

背景技术：

塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。塑料扁丝，塑编行业简称：扁丝，也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，供织造编织物。原料指没有经过加工制造的材料。例如冶炼金属的矿砂，用以纺织的棉花，制造面粉的小麦，都是原料，是经过人类采集但未加工的对象，现有的塑料编织袋原料破碎装置存在破碎不彻底、破碎效率低、操作不够安全的缺点，如何发明一种破碎彻底、破碎效率高和操作安全的塑料编织袋原料破碎装置，是目前本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统的塑料编织袋原料破碎装置存在破碎不彻底、破碎效率低和操作不够安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋原料破碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体的左端固定连接有上料斗，所述装置壳体的内腔顶部左右两侧均固定连接有伸缩装置，两组所述伸缩装置的底部均固定连接有破碎板，所述装置壳体的内腔底部固定连接有振动电机，所述振动电机的顶部固定连接有储料箱，所述装置壳体的内腔左右侧壁均固定连接有出料导板，所述装置壳体的左右两侧均开有出料口，且出料口与出料导板相互配合。

优选的，所述伸缩装置为电动伸缩装置或液压伸缩装置。

优选的，所述破碎板的底部均匀安装有破碎刀片。

优选的，所述储料箱包括储料壳体，所述储料壳体的顶部开有储料槽，所述储料壳体的底部均匀开有出料筛孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料编织袋原料破碎装置，设计合理，实用性强，所有的加工装置均在壳体内，操作安全，而且可以将破碎后的物料振动过滤筛分，未完全破碎的物料继续加工破碎，破碎彻底，破碎效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料箱剖视图。

图中：1装置壳体、2上料斗、3伸缩装置、4破碎板、5振动电机、6储料箱、61储料壳体、62储料槽、63出料筛孔、7出料导板、8出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料编织袋原料破碎装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1的左端固定连接有上料斗2，所述装置壳体1的内腔顶部左右两侧均固定连接有伸缩装置3，两组所述伸缩装置3的底部均固定连接有破碎板4，所述装置壳体1的内腔底部固定连接有振动电机5，所述振动电机5的顶部固定连接有储料箱6，所述装置壳体1的内腔左右侧壁均固定连接有出料导板7，所述装置壳体1的左右两侧均开有出料口8，且出料口8与出料导板7相互配合。

其中，所述伸缩装置3为电动伸缩装置或液压伸缩装置，所述破碎板4的底部均匀安装有破碎刀片，破碎刀片将物料切割破碎，所述储料箱6包括储料壳体61，所述储料壳体61的顶部开有储料槽62，所述储料壳体61的底部均匀开有出料筛孔63，操作人员根据所需物料的具体的规格自行设计出料筛孔63。

工作原理：工人将物料通过上料斗2输送到装置壳体1内的储料箱6内，之后工人启动伸缩装置3，伸缩装置3的伸缩端来回运动，进而伸缩装置3带动破碎板4来回运动，破碎板4对储料箱6内的物料破碎，符合破碎规格的破碎物料通过出料筛孔63落入到出料导板7上，物料沿着出料导板7下落，通过出料口8排出，破碎一段时间后，使伸缩装置3的伸缩端缩短，破碎板4上升，伸缩装置3停止工作，之后开启振动电机5，振动电机5带动储料箱6振动，储料箱6内的合格物料由于震荡，通过出料筛孔63排出，之后振动电机5停止工作，再次启动伸缩装置3，伸缩装置3的伸缩端带动破碎板4振动，对未合格的物料破碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。