一种用于小空间的挤出式塑料焊枪的制作方法

本实用新型涉及塑料焊枪，特别涉及一种的挤出式塑料焊枪。

背景技术：

如图7-8所示，通常的挤出式塑料焊枪包括焊枪体、热风机、焊嘴和流道螺纹头，所述的焊嘴包括焊型模块、连接盘、导风板和塑料流道。焊枪所形成的焊缝方向与焊枪的轴线方向垂直，适合于大多数的开放式空间的场合。但对于许多塑料包装箱来说，由于箱体内腔空间狭小，空间尺寸小于焊枪的长度，无法使用现有的挤出式塑料焊枪。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能够在相对狭小的空间内使用的挤出式塑料焊枪。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于小空间的挤出式塑料焊枪，包括焊枪体、热风机、焊嘴和流道螺纹头，所述的热风机通过热风管与焊枪体连接，所述的焊嘴安装在焊枪体的塑料挤出口上，所述的流道螺纹头与焊嘴连接；

所述的焊嘴包括焊型模块、连接盘、导风板和塑料流道，所述的焊型模块由左模块和右模块组成，左模块和右模块为对称结构，所述的塑料流道安装在左模块和右模块之间，所述的塑料流道为“L”型流道，塑料流道的短管与焊枪体的塑料挤出口连接；所述的焊型模块通过连接盘与焊枪体连接，所述的导风板通过连接盘与焊枪体连接。

进一步地，所述的左模块和右模块通过螺栓连接构成焊型模块。

进一步地，所述的塑料流道的转折处为圆弧过渡。

进一步地，所述的连接盘内的热风管路为“┏”型管路。

进一步地，所述的导风板安装在连接盘的侧面，导风板与热风机的热风管路连接，导风板出口的风向与焊枪体轴线垂直、并与塑料流道的长管方向平行。

进一步地，所述的连接盘通过螺栓固定在焊枪体上。

本实用新型的装配方法如下：使用时，先将塑料流道安装在连接盘上，然后将两分型焊型模块把塑料流道夹持住，用螺栓固定为一体。再将连接为一体的焊型模块用螺栓固定在连接盘上，按住连接盘旋紧流道螺纹头，用螺栓把连接盘固定在塑料焊枪上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型将焊嘴的塑料流道制成90度角的流道，这样所形成的塑料焊缝方向与焊枪体的轴线成平行状态，这样即可在狭小空间使用，可工作的最小空间尺寸为焊枪的最大横向尺寸。

2、由于本实用新型将焊嘴的热风管路制成90度角的管路，同样使得热风的出口方向与焊缝方向垂直，保持了原有热风的加温效果。

3、本实用新型特别适合于塑料包装箱各个焊缝的焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型焊嘴的爆炸结构示意图。

图3是图2的整体结构示意图。

图4是图3的中心纵剖面示意图。

图5是本实用新型的焊接示意图之一。

图6是本实用新型的焊接示意图之二。

图7是现有焊枪的结构示意图。

图8是现有焊枪焊嘴的结构示意图。

图9是现有焊枪的焊接示意图。

图中：1、焊枪体，2、热风机，3、焊嘴，4、焊型模块，5、连接盘，6、导风板，7、塑料流道，8、流道螺纹头，41、左模块，42、右模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-4所示，一种用于小空间的挤出式塑料焊枪，包括焊枪体1、热风机2、焊嘴3和流道螺纹头8，所述的热风机2通过热风管与焊枪体1连接，所述的焊嘴3安装在焊枪体1的塑料挤出口上，所述的流道螺纹头8与焊嘴3连接；

所述的焊嘴3包括焊型模块4、连接盘5、导风板6和塑料流道7，所述的焊型模块4由左模块41和右模块42组成，左模块41和右模块42为对称结构，所述的塑料流道7安装在左模块41和右模块42之间，所述的塑料流道7为“L”型流道，塑料流道7的短管与焊枪体1的塑料挤出口连接；所述的焊型模块4通过连接盘5与焊枪体1连接，所述的导风板6通过连接盘5与焊枪体1连接。

进一步地，所述的左模块41和右模块42通过螺栓连接构成焊型模块4。

进一步地，所述的塑料流道7的转折处为圆弧过渡。

进一步地，所述的连接盘5内的热风管路为“┏”型管路，如图4所示。

进一步地，所述的导风板6安装在连接盘5的侧面，导风板6与热风机2的热风管路连接，导风板6出口的风向与焊枪体1轴线垂直、并与塑料流道7的长管方向平行。

进一步地，所述的连接盘5通过螺栓固定在焊枪体1上。

本实用新型的装配方法如下：使用时，先将塑料流道7安装在连接盘5上，然后将两分型焊型模块4把塑料流道7夹持住，用螺栓固定为一体。再将连接为一体的焊型模块4用螺栓固定在连接盘5上，按住连接盘5旋紧流道螺纹头8，用螺栓把连接盘5固定在焊枪体1上。

如图5所示，本实用新型可以非常方便地焊接塑料圆环的塑料焊缝，但用原来的塑料焊枪则非常不方便(如图9所示)。

如图6所示，本实用新型可以非常方便地焊接塑料箱的三个方向的塑料焊缝。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。