本实用新型涉及模具产品技术领域，特指一种注塑模具结构。
背景技术：
：
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统的模具本身材料的不同，模具可分为：金属模具、石蜡模具、砂型模具等等，虽然这些模具都具有成模的功能，但是都是单一使用，一般也是只能注塑一个塑料产品。
有鉴于以上所述，本发明人提出一下技术方案。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该注塑模具结构包括底板、两个安装于底板上的方铁、安装于两块方铁之间的并可升降的顶针面板和顶针底板、安装于方铁上的承板以及依次安装于承板上的B板、A板、流道板和面板，该面板上设置有连通流道板的流道嘴组件，所述面板上表面安装有隔热板，所述B板与A板之间设置有四组按田字形分布的模仁组件，顶针面板上设置有顶针穿设于模仁组件中，所述流道板中安装有流道座，该流道座上端中部设置有与其内部流道连通的主注入嘴，该流道座下端设置有四个按田字形分布并与所述模仁组件一一对应的分注入嘴，且该流道座上还设置有用于与分注入嘴一一对应的注射器，该主注入嘴及分注入嘴上分别设置有流量控制阀，所述流道嘴组件与主注入嘴对接。
进一步而言，上述技术方案中，所述流道板上设置有与流道座的外形相适配的第一安装槽，所述面板上设置有若干供所述注射器安装并与第一安装槽连通的第二安装槽，该面板上还设置供上述流道嘴组件安装的并与第一安装槽连通的第三安装槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述方铁、B板、A板和面板外侧均设置有若干连接圆柱。
进一步而言，上述技术方案中，所述承板侧边设置有若干定位扣座；所述顶针底板侧面设置有若干与定位扣座适配的定位卡扣，该定位卡扣卡合定位于定位扣座中。
进一步而言，上述技术方案中，所述模仁组件包括相互扣合定位的下模和上模，该下模和上模之间形成有用于成型产品的型腔，且所述顶针上端穿过下模中并伸入型腔中。
进一步而言，上述技术方案中，所述下模上端面的四个角部分别成型有限位块，所述上模下端面的四个角部分别成型有与限位块适配的限位槽，该限位块与限位槽嵌合。
进一步而言，上述技术方案中，所述B板与A板之间还设置有若干组用于成型倒扣的倒扣成型模组，该倒扣成型模组上端伸入所述型腔中。
进一步而言，上述技术方案中，所述倒扣成型模组包括有安装于B板中的导向座以及穿设于导向座中并呈倾斜状态的第一斜顶，该第一斜顶下端连接一驱动座，该驱动座下端与顶针面板固定，该第一斜顶上端侧面成型有用于成型倒扣的形槽，且该形槽位于所述型腔中。
进一步而言，上述技术方案中，所述驱动座上端设置有一呈“凸”字形的连接槽，该第一斜顶下端设置有一与连接槽适配的工字型连接部，该工字型连接部嵌入该连接槽中，以形成可拆装结构。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型一次可注塑成型四个塑胶产品，效率极高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。另外。本实用新型增设了隔热板，以此可在一定程度上保护工作人员被烫伤，操作起来更加安全，且更加方便。
附图说明：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中流道座的立体图；
图3是本实用新型的立体分解图；
图4是本实用新型的内部结构示意图一；
图5是本实用新型的内部结构示意图二；
图6是图5的局部分解图；
图7是本实用新型中倒扣成型模组的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-7所示，为一种注塑模具结构，其包括底板11、两个安装于底板11 上的方铁12、安装于两块方铁12之间的并可升降的顶针面板19和顶针底板18、安装于方铁12上的承板13以及依次安装于承板13上的B板14、A板15、流道板10和面板16，该面板16上设置有连通流道板10的流道嘴组件3，所述面板 16上表面安装有隔热板17，本实用新型增设了隔热板，以此可在一定程度上保护工作人员被烫伤，操作起来更加安全，且更加方便。
所述B板14与A板15之间设置有四组按田字形分布的模仁组件2，也就是说，本实用新型可一次注塑成型四个塑胶产品，效率极高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。
所述顶针面板19上设置有顶针191穿设于模仁组件2中，所述流道板10中安装有流道座101，该流道座101上端中部设置有与其内部流道连通的主注入嘴 102，该流道座101下端设置有四个按田字形分布并与所述模仁组件2一一对应的分注入嘴103，且该流道座101上还设置有用于与分注入嘴103一一对应的注射器104，该主注入嘴102及分注入嘴103上分别设置有流量控制阀，所述流道嘴组件3与主注入嘴102对接，以此可精确控制流量，达到高精度注塑要求，保证注塑产品质量。
所述流道板10上设置有与流道座101的外形相适配的第一安装槽105，所述面板16上设置有若干供所述注射器104安装并与第一安装槽105连通的第二安装槽161，该面板16上还设置供上述流道嘴组件3安装的并与第一安装槽105 连通的第三安装槽162。
所述方铁12、B板14、A板15和面板16外侧均设置有若干连接圆柱100，其可便于外界装置固定方铁12或B板14或A板15或面板16，以拆分方铁12 或B板14或A板15或面板16，以便开模。
所述承板13侧边设置有若干定位扣座131；所述顶针底板18侧面设置有若干与定位扣座131适配的定位卡扣181，该定位卡扣181卡合定位于定位扣座131 中。
所述模仁组件2包括相互扣合定位的下模21和上模22，该下模21和上模 22之间形成有用于成型产品的型腔，且所述顶针191上端穿过下模21中并伸入型腔中。其中。所述下模21上端面的四个角部分别成型有限位块211，所述上模22下端面的四个角部分别成型有与限位块211适配的限位槽221，该限位块 211与限位槽221嵌合，以此保证在合模后，模仁组件2结构极为稳定，保证注塑产品质量。
所述B板14与A板15之间还设置有若干组用于成型倒扣的倒扣成型模组4，该倒扣成型模组4上端伸入所述型腔中。具体而言，所述倒扣成型模组4包括有安装于B板14中的导向座41以及穿设于导向座41中并呈倾斜状态的第一斜顶 42，该第一斜顶42下端连接一驱动座43，该驱动座43下端与顶针面板19固定，该第一斜顶42上端侧面成型有用于成型倒扣的形槽，且该形槽位于所述型腔中。
所述驱动座43上端设置有一呈“凸”字形的连接槽431，该第一斜顶42下端设置有一与连接槽431适配的工字型连接部421，该工字型连接部421嵌入该连接槽431中，以形成可拆装结构，以形成可拆装结构，装配起来更加方便。
综上所述，本实用新型一次可注塑成型四个塑胶产品，效率极高，有利于提高本实用新型的市场竞争力。另外。本实用新型增设了隔热板，以此可在一定程度上保护工作人员被烫伤，操作起来更加安全，且更加方便。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。