一种可调行程的斜滑槽板的制作方法

本实用新型涉及模具零件领域，尤其涉及一种可调行程的斜滑槽板。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，斜滑槽板是其中的关键零件，但是现有的斜滑槽板行程不可调，功能单一，难以适应市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种可调行程的斜滑槽板，其行程可调，适用于不同类型的模具，使模具不出现卡坯的现象，保证所述瓶坯外观质量完，保证所述模具能全自动循环生产瓶胚。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可调行程的斜滑槽板，包括滑动板和基座；所述滑动板包括基板和导向部；

所述导向部包括左阻挡件、间隔件和右阻挡件；

所述左阻挡件设于所述基板的左侧，所述右阻挡版设于所述基板的右侧，所述间隔件设于所述基板的上表面，所述间隔件与所述左阻挡件和右阻挡件之间分别形成左导槽和右导槽；

所述基座的上表面设有可调行程结构，所述基板的下表面安装于所述可调行程结构；

所述基板设有两个第一拆装孔，两个所述第一拆装孔贯通于所述基板的上表面和下表面，且分别位于所述左导槽和右导槽内；

所述基座设有两个第二拆装孔，两个所述第二拆装孔贯通于所述基座的上表面和下表面；

两个所述第一拆装孔处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔之间的距离于两个所述第二拆装孔之间的距离相等，通过所述可调行程结构调节所述基板在基座中的位置，能够使两个所述第一拆装孔与两个所述第二拆装孔重合。

进一步，所述可调行程结构包括长通孔和固定件；

所述长通孔的数量为二，分别对称设于所述基座的表面；

所述基板的下表面设有安装孔；

所述固定件通过所述安装孔将所述基板的下表面固定于所述长通孔上。

进一步，所述固定件的数量为四，且均为螺栓；

所述安装孔的数量为四；

四个所述安装孔呈两行两列排列；

所述每个所述螺栓对应每个所述安装孔将所述基板的下表面固定于所述长通孔上。

进一步，所述基座的上表面设有限位部，所述限位部包括左限位件和右限位件；

所述左限位件和右限位件分别位于两个所述长通孔的外侧；

所述左限位件的内侧面贴合于所述左阻挡件下部的外侧面；

所述右限位件的内侧面贴合于所述右阻挡件下部的外侧面。

进一步，所述左阻挡件的上部设有从其外侧面向外延伸的左外延部，所述右阻挡件的上部设有从其外侧面向外延伸的右外延部。

进一步，所述左导槽包括第一直线导槽段、第一弧形导槽段和第二直线导槽段；

所述第一直线导槽段通过第一弧形导槽段过渡至第二直线导槽段，所述第一弧形导槽段向左侧过渡；

所述右导槽包括第三直线导槽段、第二弧形导槽段和第三直线导槽段；

所述第三直线导槽段通过第二弧形导槽段过渡至第三直线导槽段，所述第二弧形导槽段向右侧过渡。

本实用新型根据上述内容提出一种可调行程的斜滑槽板，其行程可调，适用于不同类型的模具，使模具不出现卡坯的现象，保证所述瓶坯外观质量完，保证所述模具能全自动循环生产瓶胚。

所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的关键零件，在瓶胚顺利脱离所述模具时起到重要的作用，所述斜滑槽板安装在所述模具中。当瓶胚成型后，需要打开所述模具，将所述瓶胚取出，所述模具中承载所述瓶胚的部件称为承载板，所述承载板的边沿设有轴承，所述轴承是可滑动设于所述左导槽和右导槽内，然后，当需要取出所述瓶胚时，所述承载板在所述轴承的导向作用下向上升，然后，外部设备便将所述瓶胚取出。

所述导向部包括左阻挡件、间隔件和右阻挡件，更容易形成所述左导槽和右导槽，所述左导槽和右导槽具有导向作用，能够限制所述轴承运动在其中，从而保证所述承载板的运动轨迹是确定的，进一步保证所述瓶胚正常被取出。为了使用不同类型的所述瓶胚和模具，通过所述可调行程结构以调节所述基板在所述基座上的安装位置，以增加或缩减所述斜滑槽板的行程，保证所述承载板在适合的行程中升降，使所述

通过所述第一拆装孔和第二拆装孔的配合，便于更换所述承载板的边沿的轴承，使其能够处于最佳的工作状态，保证所述瓶胚的有效生产。

两个所述第一拆装孔处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔之间的距离于两个所述第二拆装孔之间的距离相等，通过所述可调行程结构调节所述基板在基座中的位置，能够使两个所述第一拆装孔与两个所述第二拆装孔重合，这样的话，能够节省拆卸所述轴承的时间，当两个所述第一拆装孔与两个所述第二拆装孔重合时，便能快速地拆卸所述轴承。

附图说明

图1是本实用新型具体其中一个实施例的滑动板的结构示意图。

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型其中一个实施例的滑动板的结构示意图。

其中：滑动板1、基板11、第一拆装孔112、安装孔111、导向部12、左阻挡件121、间隔件122、右阻挡件123、左导槽124、第一直线导槽段1241、第一弧形导槽段1242、第二直线导槽段1243、右导槽125、第三直线导槽段1251、第二弧形导槽段1252、第三直线导槽段1253、基座2、可调行程结构21、长通孔211、固定件212、第二拆装孔22。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种可调行程的斜滑槽板，包括滑动板1和基座2；所述滑动板1包括基板11和导向部12；

所述导向部12包括左阻挡件121、间隔件122和右阻挡件123；

所述左阻挡件121设于所述基板11的左侧，所述右阻挡版123设于所述基板12的右侧，所述间隔件122设于所述基板11的上表面，所述间隔件122与所述左阻挡件121和右阻挡件123之间分别形成左导槽124和右导槽125；

所述基座2的上表面设有可调行程结构21，所述基板11的下表面安装于所述可调行程结构21；

所述基板11设有两个第一拆装孔112，两个所述第一拆装孔112贯通于所述基板11的上表面和下表面，且分别位于所述左导槽124和右导槽125内；

所述基座2设有两个第二拆装孔22，两个所述第二拆装孔22贯通于所述基座2的上表面和下表面；

两个所述第一拆装孔112处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔22处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔112之间的距离于两个所述第二拆装孔22之间的距离相等，通过所述可调行程结构21调节所述基板11在基座2中的位置，能够使两个所述第一拆装孔112与两个所述第二拆装孔22重合。

本实施例的所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的关键零件，在瓶胚顺利脱离所述模具时起到重要的作用，所述斜滑槽板安装在所述模具中。当瓶胚成型后，需要打开所述模具，将所述瓶胚取出，所述模具中承载所述瓶胚的部件称为承载板，所述承载板的边沿设有轴承，所述轴承是可滑动设于所述左导槽124和右导槽125内，然后，当需要取出所述瓶胚时，所述承载板在所述轴承的导向作用下向上升，然后，外部设备便将所述瓶胚取出。

所述导向部12包括左阻挡件121、间隔件122和右阻挡件123，更容易形成所述左导槽124和右导槽125，所述左导槽124和右导槽125具有导向作用，能够限制所述轴承运动在其中，从而保证所述承载板的运动轨迹是确定的，进一步保证所述瓶胚正常被取出。为了使用不同类型的所述瓶胚和模具，通过所述可调行程结构21以调节所述基板11在所述基座2上的安装位置，以增加或缩减所述斜滑槽板的行程，保证所述承载板在适合的行程中升降，使所述

通过所述第一拆装孔112和第二拆装孔22的配合，便于更换所述承载板的边沿的轴承，使其能够处于最佳的工作状态，保证所述瓶胚的有效生产。

两个所述第一拆装孔112处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔22处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔112之间的距离于两个所述第二拆装孔22之间的距离相等，通过所述可调行程结构21调节所述基板11在基座2中的位置，能够使两个所述第一拆装孔112与两个所述第二拆装孔22重合，这样的话，能够节省拆卸所述轴承的时间，当两个所述第一拆装孔112与两个所述第二拆装孔22重合时，便能快速地拆卸所述轴承。

进一步，所述可调行程结构21包括长通孔211和固定件212；

所述长通孔211的数量为二，分别对称设于所述基座2的表面；

所述基板11的下表面设有安装孔111；

所述固定件212通过所述安装孔111将所述基板11的下表面固定于所述长通孔211上。

所述长通孔211的数量为二，在保证所述固定件212能够通过所述安装孔111稳固地将所述基板11的下表面固定于所述长通孔211上的前提下，能够节省加工成本。通过所述长通孔211、固定件212和安装孔111的配合，所述基板11在所述基座2上的安装位置能够方便地被调节，也方便所述基板11的拆装、维修和更换。

进一步，所述固定件212的数量为四，且均为螺栓；

所述安装孔111的数量为四；

四个所述安装孔111呈两行两列排列；

所述每个所述螺栓对应每个所述安装孔111将所述基板11的下表面固定于所述长通孔211上。

所述安装孔111的数量为四，分别与四个所述螺栓相匹配；四个所述安装孔111呈两行两列排列，这样的设计使得所述基板11的下表面更加稳固地固定于所述长通孔211上。

进一步，所述基座2的上表面设有限位部23，所述限位部23包括左限位件231和右限位件232；

所述左限位件231和右限位件232分别位于两个所述长通孔211的外侧；

所述左限位件231的内侧面贴合于所述左阻挡件121下部的外侧面；

所述右限位件232的内侧面贴合于所述右阻挡件123下部的外侧面。

通过所述左限位件231、右限位件232、左阻挡件121和右阻挡件123的配合，所述基板11能够有效地限位于所述左限位件231和右限位件232之间，提高所述斜滑槽板工作时的稳定性。

进一步，所述左阻挡件121的上部设有从其外侧面向外延伸的左外延部1211，所述右阻挡件123的上部设有从其外侧面向外延伸的右外延部1231。

通过所述可调行程结构21调节所述基板11在基座2中的位置，能够使所述左外延部1211的下表面贴合于所述左限位件231的上表面，使所述右外延部1231的下表面贴合于所述右限位件232的上表面，进一步提高所述斜滑槽板工作时的稳定性。

进一步，所述左导槽124包括第一直线导槽段1241、第一弧形导槽段1242和第二直线导槽段1243；

所述第一直线导槽段1241通过第一弧形导槽段1242过渡至第二直线导槽段1243，所述第一弧形导槽段1242向左侧过渡；

所述右导槽125包括第三直线导槽段1251、第二弧形导槽段1252和第三直线导槽段1253；

所述第三直线导槽段1251通过第二弧形导槽段1252过渡至第三直线导槽段1253，所述第二弧形导槽段1252向右侧过渡。

本实施例的所述模具的模唇的开合点设置在所述第一弧形导槽段1242和第二弧形导槽段1252，通过以上设计，能够有效地保证瓶胚的持续生产。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。